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2018年安全风险辨识评估.doc

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2018 安全 风险 辨识 评估
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萍乡市潘家冲煤矿新峰井2018年度安全风险辨识评估报告编制单位萍乡市潘家冲煤矿新峰井2017年12月目录第一部分矿井安全生产基本情况1第二部份矿井危险因素11第三部分风险辨识范围16第四部分风险辨识评估17第五部分风险管控措施50附件重大安全风险清单55参与安全风险辨识评估人员名单序号部门职务姓名签字备注1矿办矿长赖庆发2矿办法人代表刘敬钢3矿办安全副矿长李付生4矿办生产副矿长朱友明5矿办机电副矿长赖世萍6矿办技术负责人吴维和7矿办通风安全副总董竟明8技术科地测副总何金9通风科科长吕梅生10安全科科长李付生11调度室主任邱恩辉121314151617辨识评估时间2017年12月15日20日1第一部分矿井安全生产基本情况一、矿井概况萍乡市潘家冲煤矿新峰井位于萍乡市安源区境内,1990年建井,1991年投产。2006年4月采矿许可证生产规模为6万吨,矿井设计生产能力6万T/A,2006年确定生产能力为6万T/A,省发改委、省安全监督管理局、江西煤矿安全监察局赣发改能源【2016】370号文关于公布煤矿生产能力重新确认结果的通知,确认萍乡市潘家冲煤矿新峰井生产能力为50万吨/年。井田面积约04552KM2,矿井水文地质条件属中等类型,矿井正常涌水量为25M³/H,最大涌水量为526M³/H;矿井开拓方式为平硐、斜井联合开拓,水平运输大巷布置在230、76、20M水平,采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法,爆破落煤,全部垮落法管理顶板。掘进方式为炮掘。矿井主采煤层为3、4煤层,属Ⅲ类不易自燃煤层,煤尘无爆炸危险性。截止2016年12月底,矿井保有地质储量为162023千吨,累计动用129207千吨,累计查明29123千吨。1、位置与交通新峰井位于萍乡城区125°方向,直距7千米,隶属萍乡市安源区安源镇安源村管辖,其范围南翼上、下煤组东起煤层露头线,西至F2逆断层交面线,北起Ⅲ线,南至Ⅴ线。2、地形地貌新峰井矿区范围位于萍乡市安源区,与萍乡市区相同,属亚热带2季风湿润性气候,具有四季分明、气候温和、雨量充沛等特点,年平均气温172℃,气温极限86401℃,年平均降雨量15815MM,最大的降雨量248MM,主导风向西南风,年平均风速为16M/S。大气稳定度以中性D类为主。该区属湘江水系,矿区范围内冲沟发育,雨季排泄大气降水,地表水向西北汇入萍水河。潘家冲煤矿新峰井开采范围拐点及井筒坐标点号1980坐标系点号1980坐标系XYXY1305309191838490387032253053565563384900690292305332212938490208873263053473586384902880943305332789438490216961273053330792384904446554305309739038490394452283053328969384905399175305317282138490496935293053258535384906922986305335740438490257495303053245163384906868747305336608538490264503313053315538384905378658305314869738490555658323053317348384904590239305312378038490563842333053126429384906746181030531657693849060052734305311620738490649963113053404085384902653913530531358093849059153012305341296238490271936363053107326384905714171330533222773849040018637305301681938490675938143053324065384904342013830530268203849069193815305346372438490283409393053246823384908099393163053557956384900626164030531228223849127194517305372259538489967256413052456813384907519411830536680363848985485142305260681538490741940193053679400384898489424330526968153849064693920305373073038489962439443052691815384904869372130537652733848994563645305272681538490341935223053746020384899977384630526688143849030193523305373651238490003678473052730815384902419342430537245393848997711348305290681738490131932矿区面积04552KM2,开采标高410~±0M2、矿区开发位于安源煤矿从60年代以来和80年代末小井采空区之间地段,根据采煤生产调查,新峰煤矿自1991年投产以来,主要开采320米井口坐标西安(80)XYZ主井3053364384902652271副井3053324384902152252平硐3053407384902742214风井30534213849033823574标高以下上煤组的三煤层和四煤二、矿井主要生产系统1开拓与开采矿井开拓方式为平硐、斜井联合开拓,水平运输大巷布置在230、76、20M水平。2通风系统(1)矿井通风系统风井装有2台FBCDZ№14/45型通风机,功率45KW风机,主抽风机双回路供电,风机反转反风,反风设施较全;风井有引风道、防爆门、安全出口门,有风机房。总进风量1540M3/MIN,总回风量1620M3/MIN,吨煤需风量16M3/MIN。(2各采区通风线路230SW11采区11031工作面、190SW12采区12031工作面,20NE22采区22042工作面作面全部为负压通风,掘进工作面为局扇送风。3运输系统1主要大巷运输方式230M水平大巷使用电机车作为运输设备、材料、矸石;矸石采用MGC116型1T固定式矿车;主要230运输大巷铺设24KG/M轨道轨距600MM。20水平大巷使用5吨电瓶车作为运输设备、材料、矸石,采用MGC116型1T固定式矿车运输大巷铺设24KG/M轨道轨距600MM。2绞车提升运输主斜井采用JTK1612P型绞车(配套电机110KW、钢丝绳67Φ22)各提升斜巷“一坡三挡”设施齐全。3入井人员运输230M平硐运输大巷为步行;20M水平705水平安装一套RJKY3728/380型架空乘人装置,运送矿井上下井工作人员。架空乘人装置驱动轮直径和尾轮直径Φ12M;运行速度10M/S;钢丝绳直径D20㎜;架空乘人器配用电动机(37KW,U380V,N980R/MIN)。架空乘人装置设有自动化控制系统,有机头、机尾越位保护,过速飞车保护,重锤下限位保护,全巷道突发事件紧急停车保护,防掉绳保护,断轴保护等。4排水系统地面工业场地建有排水沟,斜井为二级排水系统进行排水。水仓设置在76M水平,容量500M3;20水平井底,容量260M3,76M水平水泵房安装了3台D46504型水泵,功率45KW。排水管为2趟4”钢管。20水平安装了3台100D166水泵,排水管路2堂3”。最大涌水量25M3/H,正常涌水量15M3/H,总排水能力162M3/H,管排能力162M3/H。190M水平为一级排水,安装了3台D12256水泵,排水管路2堂2”。排水到230水平自流出地面。5压风系统采用地面集中供气。地面安装了2台空气压缩机,其中1台SCR100D型,功率75KW1台空压机SCR150Ⅱ8/SH380/5AW型,功率110KW,空气压缩机装备了压力表、安全阀风包上有压力表和安全阀。向井下供风主管路为3”钢管,沿主斜井井筒敷设,分支管为2”的钢管,压风管路到达了采掘进工作面。6防尘、消防系统矿井在地面建有2个防尘消防水池,总容量约350M3。消防、防6尘管路合一,主管为2”镀锌管至各水平,防尘管路接至采掘工作面,安装了防尘喷雾装置。7供电系统1)外部电源矿井采用双回路供电,供电源一回路引安源矿地面八方井变电所609号开关屏6KV侧母线,另一回路引自安源农电变电站。一路工作,另一路备用。矿方已与供电部门签定了供用电协议,可保证矿井供电的连续性和可靠性。2)井下用电负荷较大,井下采用一路高压6000V供电。一路低压660V供电。3)主变压器地面变电所选用矿用隔爆型高压真空配电装置供进出线及联络用,利用2台型号为KBSG200/6矿用隔爆型变压器,供排水、照明等用电。4)电气“三大保护”井下变压器为中性点不接地系统,井下电气设备保护接地。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架,铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等设有保护接地;在76M采区配电点和230采区配电点外水沟内各设2组主接地极,各机电硐室、配电点等均分别设置局部接地极,通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连接构成完整的接地网,接地网上任一保护接地点的接地电阻值未超过2Ω;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,未超过1Ω。井下高压配电装置设有漏电保护和漏电闭锁功能,变压器馈出线上装设选择性漏电保护功能的真空馈电开关,照明及信号采用装设有7漏电保护装置的综合保护装置配电,以防漏电火花引发瓦斯爆炸事故,高、低压供配电设备设过流保护装置。5)双风机、双电源掘进工作面局部通风机配备“双风机、双电源”,掘进工作面局部通风机主电源为井下配电点、备用电源由地面低压变压器供给;开关具有双电源、双风机自动切换闭锁功能,保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。6)井下照明井下各运输大巷车场、配电点、机电硐室等均设固定照明,照明电压为127V,选用矿用隔爆照明综合保护装置。三、安全避险“六大系统”1监测监控系统矿井现用监测监控系统型号为KJ78N煤矿安全监控系统,生产厂家是中煤安泰。矿井按照煤矿安全规程和AQ12092007的标准安装了相应传感器。在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器,井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器,矿井按照煤矿安全规程和AQ10292007的标准对设备建立了相应台账,有检修、调试记录等。2压风自救系统地面安装了2台空气压缩机,其中1台OGLC75A/8型,功率75KW1台空压机SCR150Ⅱ8/SH380/5AW型,功率110KW,空气压缩机装备了压力表、安全阀风包上有压力表和安全阀。向井下供风主管路为3”钢管,沿主斜井井筒敷设,分支管为2”的钢管,压风管路到达了采掘进工作面。8井下压风自救系统依据煤矿安全规程、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)进行设计。目前系统完善,覆盖井下所有采掘施工地点及硐室、紧急避险设施等地点,压风自救风量、压力符合规定要求。3供水施救系统矿井在地面建有2个水池,总容量约350M3。消防、防尘管路合一,主管为2”镀锌管至各水平,防尘管路接至采掘工作面,安装了防尘喷雾装置。各采煤工作面和其他各用水点提供用水,输送量满足井下安全生产要求。4通信联络系统为了保持井下与地面指挥系统、安全救援及时、快捷、便利的通讯联系,矿井安装有调度通信系统,在井下采煤工作面上下出口,各掘进工作面、架空乘人、轨道下山绞车房及车场等处设生产调度电话,地面矿井变电所、主通风机房、生产管理部门压风机房、安全科、矿山兼职救护队和矿长办公室等处设有生产调度电话。5人员定位系统矿井安装有KJ236型矿用人员位置监测系统,安装有各类配套设施,其中人员定位分站6台,读卡器15台,人员定位识别卡180余张,并配备专业管理维护人员2人,确保了系统的正常运行,所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡,能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况,并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。6紧急避险系统矿井紧急避险系统于2014年12月已全面竣工验收并投入使用。紧急避险系统主要由防爆密闭门系统、气幕洗气系统、供水、排气、排水系统、空气净化系统、供电照明系统、压风供氧系统、压缩氧气供氧系统、监测监控系统、通讯系统、个体防护系统及辅助设施组成,并制定和完善设备定期检查、校准、系统功能测9试、设备故障处理、硐室维护、过期食品和药品更换、培训和应急演练、操作规程、安全仪表计量检验、技术资料管理等制度。该系统能提高煤矿应急救援能力和灾害处置能力,全面提升矿山安全保障能力,当矿井发生灾害时,在无外界支持的情况下,避险人员96小时内生命安全能得到基本保障,从而为地面救援赢取更多时间。四、矿井安全管理1安全管理机构设置及配备情况煤矿设有矿长、安全、生产、机电、技术副矿长。建立了以技术负责人为首的技术管理体系,设置了安全科、调度指挥中心、机电科、通风科、技术科等科室。2安全生产责任制和管理制度矿井坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针和管理、装备、培训“三并重”原则,突出治理重点,强化职工素质教育,狠抓安全生产标准化建设,严格现场管理,严格检查、考核,有一套完整的安全生产责任制、管理制度和工种操作规程。3建立健全了各级各类人员和单位、部门安全生产责任制有主要负责人、各分管负责人、各职能部门及管理人员、岗位人员的安全生产责任制。4建立健全了各项安全生产管理制度有安全目标管理制度、安全生产奖惩制度、领导入井带班制度、安全办公会议制度、安全投入保障制度、安全生产标准化管理制度、安全生产教育与培训制度、安全隐患排查整改制度、安全监督检查制度、生产技术措施审批制度、主要灾害预防制度、事故应急救援制度、10入井人员管理制度、安全举报制度、安全操作管理制度、民爆物品管理制度、要害场所管理、各采掘头面作业规程、各岗位操作规程、应急救援预案等专项管理制度。5建立和制定了各工种操作规程主要包括通风机司机、爆破工、支架工、电钳工、瓦斯检查工、维修工、绞车司机、水泵司机等工种操作规程。6特种作业人员及其他从业人员培训情况(1)特种作业人员培训情况全矿特殊工种持证人员为34人次。其中监测监控工4人,井下爆破工4人,井下电钳工4人,探放水工4人,瓦斯检查工6人,安全检查工5人,主提升机司机7人。上述特殊工种人员均按规定进行了初训、复训并通过考核达标,均取得了特殊工种操作证。(2)其他从业人员培训情况新工人接受安全教育培训时间均不少于72H;进行了全员培训、职业危害知识培训、应急培训、岗位风险管控培训、班组长培训等。五、应急救援体系1应急救援预案矿井建立有应急救援组织机构,制定了萍乡市潘家冲煤矿新峰井2018年度生产安全事故应急救援预案,包括水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重特大事故应急救援预案。2救护组织矿成立了兼职救护队,有9名队员。同时与萍乡市安全生产救援救护中心签订了救护协议。3煤矿创伤急救系统11矿井与萍乡市第三人民医院签订了创伤急救协议,该医院配备有急诊抢救室和病房,装备有必备的急救器材和急救药品,完全保障了急救工作的有效实施。矿井每年均对井下职工进行了自救和互救培训,确保井下职工都能掌握自救、互救知识,提高井下职工自救、互救能力。第二部份矿井危险因素一、顶板1、褶曲区内主要褶皱构造为安源向斜,安源向斜为一开阔的不对称向斜,轴向4050°,向斜轴被RF2逆断层错切,将该区截割呈南北两翼,导致向斜两翼不对称,仰冲盘地层被剥蚀出露不全,南翼地层较平缓,倾角1030°。北翼西端次级褶皱构造较发育,短轴背向斜构造较为明显,局部地层倾角较陡,达40°左右。新峰井位于安源向斜南翼,为一单斜构造,总体构造线方向45°左右,倾向北西,倾角1825°。2、断层该区规模较大的断裂构造为RF2走向逆断层,走向50°左右,纵贯全区,倾向北西,倾角6070°,断距150米以上,错切三叠系和二叠系下统茅口组地层,仰冲盘地层因被剥蚀出露不全,破坏了安源向斜的完整性和煤层的连续性。其次在北东向主断层旁侧后期形成的北西向张扭性断裂亦较发育,如安源断层、安2正断层、安3正断层等,断距一般为5~15米,对煤层影响不大。该区地质构造复杂程度中等。3煤层12四煤层上煤组四煤层,煤层全层厚度431158M,平均厚27M,煤层结构极复杂。含夹矸26层,多为炭质泥岩。煤层厚度全区可采,变异系数52,为不稳定煤层。顶板为粉砂岩,底板为砂岩或粉砂岩。三煤层上煤组三煤层,煤层全层厚度273063M,平均厚177M,煤层结构较复杂。含夹矸13层,一般为1层,多为炭质泥岩。煤层厚度全区可采,变异系数32,为较稳定煤层。顶板为粉砂岩,底板为砂岩或粉砂岩。四煤层与三煤层间距一般为5060M。4顶板煤层顶、底板岩性(1)岩组工程地质特征矿山主要含煤地层为三坵田段陆源碎屑岩,三坵田段是由一套砾岩砂岩、粉砂岩、泥质条带和煤层组成的岩层。岩石多为泥硅质胶结,部分钙质、铁质胶结,总体硬度较大,属半坚硬岩层。三家冲段由一套粉砂岩、泥质板岩、粉砂岩组成,硬度较小,属软性岩层,(2)顶、底板特征上煤组四煤层直接顶板为粉砂岩,老顶为砂岩或砾岩。具交错层理,厚度26~65M,一般35M;底板厚度2~10M,一般为6M,灰白色,中粒石英砂岩,含黄铁矿结晶,局部具交错层理。上煤组三煤层顶板为灰色粉砂岩,薄中厚状,厚度16~25M,底板为砂岩或粉砂岩。(3)顶、底板力学性质矿井现开采煤层主要是南翼上煤组煤层,开采水平为一、二水平,开采标高为280190M,其围岩类别属Ⅲ类。粉砂岩直接顶板的单向抗压强度为274474MPA,平均371MPA,泥岩页岩伪顶单向抗压13强度145MPA。综上所述,新峰井工程地质条件属简单。二、水1水文地质矿区水文地质条件①地表水体矿区为丘陵低山地形,东南高,西北低。矿区范围内海拔标高为573325M,最大相对高差248M。矿区内地表无河流无水塘,仅发育一些冲沟,排泄大气降水,为煤系地层破碎带渗透补给区域。②含水层Ⅰ、第四系孔隙水含水层厚0~20M,由粘土、亚粘土、砂砾岩及卵石组成,分布于冲沟及低洼处,属孔隙潜水。Ⅱ、三丘田亚段底砾岩含水岩组厚5~50M,属孔隙裂隙承压水类型,砾石成分为石英、燧石、长石为主,石英有玫瑰色是区别煤系底砾岩的标志之一,大部分硅质胶结,具波状交错层理。Q0045L/SM,为微含水层。Ⅲ、天子山砂岩含水岩组厚度一般40M,灰白色中厚层状细~粗石英砂岩,底部含砾,硅质胶结、属微含水层。局部裂隙发育,有溶蚀现象,据Ⅱ01抽水资料Q002654L/SM,为微含水层。Ⅳ、底部砾岩含水岩组厚0~110M,灰绿色砾岩,局部夹粉砂岩,分选性差,呈次棱角状,据补勘抽水资料Q0077L/SM,属孔隙承压水类型。14Ⅴ、茅口灰岩含水层灰白色厚状或巨厚层状灰岩,厚度不详,裂隙岩溶发育,水质类型HCO3CA型。矿井主要含水层除P1M属富水性中强的含水层外,其余地层的含水性均较弱。③隔水层三家冲亚段,一般厚180M,深灰色及灰黑色薄层状泥岩、粉砂岩,砂质泥岩,间夹薄层粉砂岩及少量砂岩,结构致密,水平层理发育,岩性致密不含水,不透水,是良好的隔水层。④断层的导水性本区断裂构造较发育,且以逆断层居多,从井下的开采情况看,断层富水性、导水性均较弱。但RF2断层导致深部大槽煤层与茅口灰岩直接接触。⑤老窑水区内煤炭开采历史悠久,主要含煤层段内老窿较多,据地面调查,新峰井矿区范围内东100米标高以上煤层已基本采空,为老窿分布区,老窿积水形成一个庞大的不规则水体,是矿坑充水的主要水源。2、矿井充水因素分析①大气降水、地表水通过近地表风化裂隙、老窿渗入矿坑,为矿坑充水的主要来源封闭不良钻孔,新峰矿区范围内及附近共有4个钻孔,均系1955年以前施工,钻孔封闭质量较差,仅用水泥砂浆封闭可采煤层上下5M,且多数是由井口直接倒入。所以这些钻孔有可能连通区内的部分含水层,存在瞬时突水危险。②三、四煤层之间有一层厚约30米的砾岩,局部裂隙孔隙较发育,单位涌水量Q0045L/SM,为微含水层,但距矿山主采煤层三、15四煤层距离均较近,直接向矿坑充水,是新峰井矿坑充水因素的之一。③由于矿区内开采历史悠久,浅部靠近煤层露头处,分布大量老窑,其年代久远,开采历史长,形成大量老窿、采空区,多已积水,积水量分布范围已难以查清,对矿山生产构成严重威胁。新峰井必须采取措施,避免发生透水事故。。3、矿区水文地质类型本区断裂构造较发育,且以逆断层居多,从井下多开采揭露,均未发现淋水和滴水现象,勘探钻孔所揭露的RF2走向逆断层的含水性也极其微弱,因而断层富水性、导水性均较弱。本区矿坑浅部来水主要是大气降水下渗补给老窿水,老窿水渗漏进入矿坑,煤系地层砾岩承压裂隙水是矿坑水的补给来源之一,本矿水文地质条件为矿区浅部采空区积水为主的裂隙充水矿床,水文地质条件中等。三、瓦斯根据2016年瓦斯等级鉴定结果矿井绝对瓦斯涌出量0940M3/MIN,相对涌出量8608M3/T,采面最大绝对瓦斯涌出量0332M3/MIN,四、火煤层自燃煤层自燃倾向性鉴定结果试样编号采样地点及煤层名称水份MAD()灰份AAD()挥发份VDAF()全硫STAD()真密DTRD(G/CM3)吸氧量(ML/G干煤)自燃倾向等级14A0161318840811595119165075不易自燃14A0162412844711764080168063不易自燃五、煤尘16煤尘爆炸性鉴定结果试样编号采样地点及煤层名称水份MAD()灰份AAD()挥发份VDAF()火焰长度(MM)抑制煤尘爆炸最低岩粉量()鉴定结论13188408015950/没有爆炸性24128447117640/没有爆炸性六、地温、冲击地压矿井属地温正常区,无冲击地压现象。第三部份风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。一、采、掘范围根据矿井生产接续规划,2018年矿井采掘作业集中在斜井20NE22采区、平硐190SW12采区两个采区,各采区分别布置1个回采工作面和1个掘进工作面,总产量50万吨,进尺800米,采掘范围具体为120NE22采区22042工作面,2019年接20水平西边工作面;2190SW12采区12031工作面向东推进;3230SW11采区11031工作面为备采工作面;4回采活动范围为12031、22042、11031工作面回采;5掘进活动范围为(1)12031、22042、11031工作面回采巷道掘进;(2)20NW23采区准备巷道。17二、各系统范围1通风通风巷道、通风设施、风量分配、局部通风管理;2提升运输系统主斜井、2188绞车道绞车提升;平硐架线电机车、20水平电瓶车运输及人力推车;2机电系统设备检修、安装、防爆检查、保护;3职业卫生供水防尘、个体防护;4防火系统电气管理、井下动火管理;5井下爆破管理、安全教育培训。第四部分安全风险辨识评估一、安全风险辨识评估工作程序1、成立安全风险辨识评估领导小组组长赖庆发(矿长)副组长李付生(安全副矿长)成员吴维和(技术负责人)、朱友明(生产副矿长)、赖世萍(机电副矿长)、何金(技术科科长)、董竟明(通风科科长)、李付生(安全科科长)、赖世萍(机电科科长、邱恩辉(调度室主任)。领导组下设办公室,办公室主任由安全科科长李付生兼任。2安全风险辨识评估小组职责(1)组长负责组织各单位对建设过程中的安全风险进行全面辨识评估、分级分类;(2)副组长负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施18进行审核,组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训;(3)成员负责对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更新。3、安全风险辨识评估工作制度(1)矿、科、队工作制度①矿长赖庆发是安全风险辨识评估管控第一责任人,对安全风险辨识评估全面负责。②安全副矿长李付生负责对安全风辨识评估实施的监督、管理、考核。③技术负责人吴维和、生产副矿长朱友明、机电副矿长赖世萍具体负责实施分管系统范围内安全风险辨识评估的工作。④专业技术人员刘任春、段志云、董竟明、邱恩辉及通风科、安全科、技术科、机运科等业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。⑤区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险辨识评估工作。(2)办公室职责①制定实施方案,明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容;②制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析);③指导、督促各科室、区(队)开展安全风险辨识评估工作;④组织相关人员对全矿安全风险辨识评估工作实施情况进行检查、考核;19⑤承办上级部门和矿安全风险辨识评估工作领导组交办的其他工作。⑥编制年度安全风险辨识评估报告。二、划分安全风险辨识单元1、安全风险辨识单元的划分,我矿根据实际情况按照事故的类别进行划分(1)第1单元为矿井瓦斯,由技术负责人组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估;(2)第2单元为矿井水害,由生产副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估;(3)第3单元为矿井火灾,由技术负责人组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估;(4)第4单元矿井煤尘,由技术负责人组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估;(5)第五单元矿井顶板,由生产副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估;(6)第六单元矿井提升运输系统,由机电副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估;(7)第七单元矿井机电系统,由机电副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估;(8)第八单元其他(爆破、培训),由安全副矿长组织相关业务科室人员进行安全风险辨识评估。三、安全风险辨识评估等级标准由矿长赖庆发牵头组织,在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基20础上,依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准,结合我矿实际,制定安全风险等级评估标准,从高到低,划分为重大风险(A类、Ⅰ级)、较大风险(B类、Ⅱ级)、一般风险(C类、Ⅲ级)和低风险(D类、Ⅳ级),分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中重大风险(A类、Ⅰ级、红)是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。较大风险(B类、Ⅱ级、橙)是指可能造成人员伤害,但不会降低主要系统性能或损坏的。一般风险(C类、Ⅲ级、黄)是指不会造成人员伤害,但会降低主要系统性能或损坏的。低风险(D类、Ⅳ级、蓝)是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。四、安全风险辨识2017年12月15日,矿长赖庆发组织各分管负责人和相关业务科室、区队(名单详见签字表)召开了年度安全风险辨识会议,布置年度风险辨识评估工作、职责分工,并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训,确保采取有效措施,全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险,做到系统、全面、无遗漏,并持续更新完善。12月15日至17日各小组分头收集资料,开展风险辨识评估;18日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理;19日,赖庆发矿长组织会审。21通过经验判断法,重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、供电及提升运输、爆破和培训系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识,共辨识出主要安全风险102项。其中重大安全风险6项,较大安全风险35项一般安全风险50项,低风险11项。(一)顶板安全风险辨识1事故危害(1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。(2)大面积冒顶产生飓风,造成人员伤亡及设备损坏。2事故原因分析(1)地质情况探测不清,地质条件发生变化后预报不准确;(2)支护设计存在缺陷;(3)作业规程编制不详细,不符合实际;(4)未对破碎带进行补强支护;(5)支护材料不合格;(6)大面积空顶;(7顶板破碎、层理发育;(8)在掘进与回采中突遇构造,未及时采取措施;(9)工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3事故发生的预兆(1)大面积冒顶的预兆老顶活动和顶板下沉急剧增加,使支架受力剧增,顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大,在采空区深处发生沉闷的雷鸣声,余后发生剧烈的响动,跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩,并发出强烈的金属摩擦声,柱锁变形,柱体被压坏,单22体支柱的安全阀自动放液,损坏的支柱比平时大量增加,折梁断柱现象频繁发生,并出现顶板掉渣。(2局部冒顶的预兆工作面出现断层、冲刷带等地质构造;顶板裂隙增多,离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上,极薄的岩石片不断脱落。煤体变软,片帮煤增多,钻眼省力,(采煤机割煤时负荷减小)。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧,顶网极易下沉、撕裂,老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。4顶板安全风险辨识结果(1)11031工作面为备用工作面,停采期间工作面及两道易发生漏棚漏煤墙情况;不加强修理工作,易造成工作面垮冒;(2)12031回采工作面头上将采过东二石门,如果采取措施不当易冒顶拆针和垮冒事故;(3)12031、22042工作面煤层坡度较大,单体支柱未采取防倒措施,易发生倒柱伤人事故;(4)12031、22042回采工作面回采时,未按作业规程要求进行支护,排距、柱距过大,支柱支撑力不够,易造成工作面垮冒;(5)22042工作面上部有一条小褶曲,工作面风巷掘进及回采工作面回采时,支护不到位易发生垮冒事故;掘进过程中遇到特殊地质构造,顶板破碎,造成工作面片帮冒顶;(6)12031、22042工作面两道回撤时,未做好退路的修理和加强支护时,易冒顶;(7)12031、22042工作面两巷超前支护,超前支护区域发生顶板来压或下沉,造成顶板冒落;23(8)12031、22042工作面上下出口支护未加强,上下出口未压力集中点,易产生冒顶伤人;(9)12031、22042工作面采煤顶板支护不到位、松柱过多,冒顶伤人;(10)12031、22042回采大墙滚落矸石、漏棚,煤墙未背好,矸石滚落伤人,漏棚淹没下方人员;(11)12031、22042回采工作面大坡度段无防滚矸档,滚矸伤人;(12)12031、22042回采工作面采煤、放顶间距过小,顶板来压时,压倒或推歪支架,易发生冒顶事故造成人员伤亡;(13)12031、22042回采工作面放顶时超前修理、支护不符合规程要求,未清理好退路,顶板来压时会推倒支架,人员没有退路,发生顶板事故时会造成人员伤亡;(14)12031、22042回采工作面回撤工作面两端、两巷,不按由里向外顺序收作,附近单体未注液,支护强度不足造成支架倒架或歪斜,回掉的物料随手乱扔、未堆放好,砸伤人、影响行人;(15)12031、22042工作面违反规程进行放顶检煤,易造成棚空,支护走动,造成工作面垮冒事故;(16)掘进架棚支护巷道,架棚支护未满足要求,顶板离层,造成冒顶、片帮事故;(17)掘进工作面未检查顶帮状况或检查不到位,掉顶、片帮伤人;(18)掘进、修理巷道齐头未使用前探支护,空顶作业,易造成棚上掉矸伤人或发生垮冒;(19巷道维修,未做好临时修理,未进行超前支护,易造成24垮冒事故;(20)锚杆支护巷道,掘进过程中,锚杆支护未达到要求,顶板垮冒伤人;(21)巷道维修,巷道维修过程中,顶板危石未及时处理或处理措施不当,易发生冒顶事故;(22)采掘工作面冒顶的处理,采掘进工作面冒顶片帮未按照由外向里的顺序支护,退路未清理干净,未按照由外向里顺序支护,造成冒顶片帮、人员撤退时摔伤。(二瓦斯安全风险辨识1事故危害(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃~2650℃之间,不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。(2)瓦斯爆炸产生的高温,会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大,再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸,爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下,瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击,可能引起火灾和二次爆炸。(3)瓦斯爆炸后,产生大量的有毒有害气体,尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。(4)瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2事故原因分析(1)发生瓦斯事故必须同时具备三个条件Ⅰ、瓦斯浓度达到爆炸界限5%~16%;Ⅱ、氧气浓度不低于12%;25Ⅲ、有650℃~750℃的引爆火源存在。在这三个条件中,氧气无法进行控制,所以瓦斯事故发生的原因提取为瓦斯浓度达到爆炸界限,遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。3事故发生的预兆瓦斯爆炸是一种剧烈的化学反应。瓦斯爆炸时要消耗大量的氧气,会使周围的空气瞬间流向爆炸点。因此据亲身经历过瓦斯爆炸的同志回忆,爆炸前,在附近可以感到空气的流动和颤动,有时还发出“咝咝”空气流动声,这也许是爆前爆源需要大量氧气所致。4瓦斯安全风险辨识结果(1)矿井、采区和工作面没有独立完善的通风系统,造成通风系统紊乱,抗风险能力降低;(2)矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量,不能满足安全生产的要求,极易造成瓦斯积聚和有毒有害气体积聚;(3)未按规定及时测风、调风,造成采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续不均衡;(4)临时停风地点,没有执行立即断电撤人并设置栅栏、警示标志,人员误入容易造成中毒、窒息等;(5)通风安全监控系统未建立完善,及时掌握各种数据变化情况,当瓦斯超限时,不能够及时切断相关工作场所的非本质安全电源,易造成电气设备故障而引发瓦斯事故;(6)通风安全监控系统,未对所有监控设备进行调校,传感器安设位置不对,影响数据采集、传感器附近有淋水,造成传感器误报,不能有效的监测到有害气体导致瓦斯事故的发生;26(7)风门管理,全矿存在11套风门,每套风门都具有独立的作用,如果存在风门破损导致漏风,将影响采掘工作面的风量,易产生有毒有害气体超限发生事故;(8)密闭管理,全矿有28处密闭,11031工作面在恢复生产拆除密闭时,作业地点风量不足,可能造成瓦斯积聚引发事故;(9)22042、12031、11031回采工作面上隅角放顶不透,滞后距离超过规定时,可能局部瓦斯积聚;(10)采、掘工作面、维修地点、及密闭栏杆处的瓦斯检查不到位,当有毒有害气体超限时,不能及时进行处理;(11巷道贯通,贯通后未及时调整通风系统,造成风流短路,局部瓦斯积聚事故;(12)瓦斯检查地点不符合规定,监测数据出现误差;不能正确判断瓦斯情况,易发生瓦斯超限事故;(13)盲巷管理,对产生的盲巷没有及时进行密闭,设栅栏揭示警标,易产生有毒有害气体超限发生窒息、中毒事故;14瓦斯排放,停风区开启局部通风机时,未按措施要求排放瓦斯,可能造成瓦斯事故;15掘进工作面局部通风,局部通风机不能自动切换,风筒吊挂不符合要求,过渡节不平滑,风阻大,转弯有死角,吊挂不平直,出风口到碛头超过规定,主局扇出现故障不能自动开启备用机,风筒吊挂不好会造成齐头风量不足,可能造成瓦斯积聚;(16)局部通风机,风机切换装置失灵,供风中断,瓦斯积聚爆炸,会造成瓦斯积聚超限事故;。17主要通风机运行,未按要求观察记录风机异常,未发现风27机故障、造成停风,造成采掘面风量不足;(18)反风设施,反向风门不得正常使用,行人道风门漏风,不能有效反风,需要反风时不能及时反风,当发生事故时造成延误;(19)防爆门,防爆门未定期进行开、关检验,不能开启,漏风或损坏,造成风量不足,门扇开启困难。(21)配风计划,矿井风量分配不全面出现微风区,可能造成瓦斯超限,人员窒息、中毒。(三煤尘事故安全风险辨识1事故危害(1)煤尘爆炸可放出大量热能,爆炸火焰温度可高达1600~1900℃,甚至更高,产生了破坏性很强的高温。(2)在发生爆炸的地点,空气受热膨胀,空气密度变稀薄,在极短时间内形成负压区,外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击,带来新鲜空气,这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源,可能连续发生二次爆炸,造成更大的灾害。(3)煤尘爆炸后,产生大量的有毒有害气体,尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条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