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生产培训-生产现场管理教材(PPT 98页)

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生产现场管理生产现场管理 前前 言言 l企业的管理职能80%集中在现场,生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口; l企业的员工80%集中在现场,抓住现 场人员管理才能调动全员积极性; l产品质量80%孕育在现场,现场 的质量管理是保证质量的核心; l生产成本80%取决于现场,现场 是绩效之源、管理之纲、竞争之 本、文明之窗。 第一章:现场管理概述第一章:现场管理概述 1.何谓“管理”:就是管人理事, 即合理利用有限的资源(人、机 、料、方法、环境),达成组织 目标的过程,包括计划、组织、 协调和控制。 2. 何谓“生产管理”:就是充分、 合理利用有限的资源,实现生 产目标(质量、成本、交期、 产值)的过程。 3.何谓“现场”:凡是企业之直 接活动的场所,就是现场,现 场工作包括身体的劳动,以及 事务的处理。 现场管理工作千头万绪,除 了协调各个不同的部门,来结合 人、机、料、方法、环境、夹具 、模具等资源,协调产销关系、 作最佳的资源规划,还要管理许 多供应商之作业,来达成最佳质 量、交期、成本之目标。 第二章:现第二章:现场管理的范围场管理的范围 1 1、现场任务、现场任务 现场任务管理方法 管理方法 人机料法环 计划控制 1 生产力P产能分析 派工 馀力管理 2 质量Q制程品管 作业标准 个人品质 3 成本C成本降低绩效管理 减少浪费 4 产量交期D生管作业交期管理 5 安全S整理整顿定期保养 6 士气M全员参与绩效评估 教育训练 2、依标准作业程序(SOP)执行 3、创造舒适的环境(7S) 4、善于观察现场(异常与变化, 目视管理) 5、现场改善(提案改善,QCC小组 ) 第三章:现场管理的基本第三章:现场管理的基本 内容内容 一、生产工作的安排 二、生产准备 三、制程管理 四、在制品管理 五、生产进度管理 六、生产现场异常管理 一、生产工作的安排一、生产工作的安排 1.目的:以最经济的方式达成 生产计划 2.原则: 最低的制造成本; 最佳产能运用; 满足交货条件; 提高生产士气; 最少资金积压; 最低占用场地; 3.因素: 对外:及时应付业务及交 货之需; 对内:各单位之生产率、 成本、作业配合及物料供应等; 4.4.内容:内容: (1).进度安排之订定: a.订单安排之优先考虑顺序; b.紧急订单之处理原则; c.无工作订单时之处理原则; d.订单的修改处理原则; e.其他有关进度安排注意事项; 4.4.内容:内容: (2).生产安排前的准备工作; (3).订单或工作之负荷计算与生产进 度的安排; (4).设备负荷分析与设备工作进度安 排; (5).进度安排方法之确定; a.数字记录法; b.甘特图表示法; c. 符号表示法; a.a.数字记录法数字记录法 产品预计产量 123456 A1000计划100200200200200100 实际12018022021021060 B400计划01001001001000 实际080909511025 C650计划150100100100100100 实际180100909060150 b.b.甘特图表示法甘特图表示法 日期 订单号 1234567 HN0820#1 HN0821#2 HN0431#3#4 HN0432#5 c.c.利利用符号表示法用符号表示法 日期 产品 1234567 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 A 计划F LG 实际FLG B 计划F LMT 实际FLMT C 计划F TG 实际FLG F:F:锻造锻造 M:M:铣床铣床 T:T:表面处理表面处理 L:L:车床车床 G:G:磨光磨光 二、生产准备二、生产准备 l. 生产准备的工作内容: a.工作计划:包括生产产品、数量、交 期……等; b. 人员准备及调配; C. 制品规范的核对; d. 参考样品或图面以查对产品质量; e. 材料之准备与领用; f.工夹、模具之准备; g. 设备之点检; h. 生产日报表或生产看板之填写; i. 检查是否有半成品、不良品或备品 待生产或处理; j. 其他协调事宜; 2.作好生产准备的要点: a. 将生产准备内容作成标准作业程序 b. 以产品类别汇总产品生产之依据资 料,例如:工作指导书、标准工时表 、标准用料表、人员安排资料、制品 质量检查重点、工作命令单……等. c. 将员工技能于事前作成职能分析表 ,并适时培育员工之第二专长. d. 对设备产能、机器特性、工 模夹具之准备查核……等作成资 料。 e. 当日或当批清点各项存量。 F. 善用图表及目视管理。 g. 运用生产协调会以掌握异常 状况,事先做好防范措施。 三、三、制程管理制程管理 制程 原因 数量质量 结 果 资料 数据 材料人 机器设备 方法环境 找原因非控制结果 控制状况系统图 四、在制品管理四、在制品管理 1.实施要点 a、确保实施收、发、存之数量及 储位记录,无表单绝不自由移动; b、定期盘点; c、各类在制品分类标识储存; d、保管场所与容器妥善安排; e、如有不良品或遗失应迅速处 理,并追究责任; f、确保帐物一致; 2.利用“移交单“或“转移交接单“作 在制品数量转移之处理,范例 如下 移交人:移交人: 签收人:签收人: 批号品名移交数量 单位接收数量 备注 移交单移交单 课课 班班 日期:日期: 五、生产进度管理五、生产进度管理 1、目的: 确保生产进度有效并促使生产任务如 期完成。 2、内容: (1).生产实际进度是否与计划相符? (2).生产效率是否稳定? (3).产品质量是否稳定? 3、 方法: (1).口头报告; (2).书面报告; a、生产日报表; b、质管日报表; e、入库日报表; d、制造通知单完工联; e、其他; (3).进度会议(产销协调会议); 4、进度落后之原因与处置方式 (1).常见之进度差异问题分析: a、日程计划不善或生产技术的变 更; b、工作分派不善; c、村料或工具不能按时供应; d、机器设备故障; e、产品质量低劣、不良率过高; f、存量不足发生停工待料现象; g、工作场所纪律不良; h、员工离职率过高或出勤率过低; l、意外事故的发生。 (2).处置方式 a、限时补救(加班,托外加工,增加 人手等); b、改变进度(延迟交货,分批交货等 )。 5 5、附件、附件 (1) 附件一 个人作业日报表 (2) 附件二 班组生产日报表 (3) 附件三 班组落后报告表 六、生产现场异常管理六、生产现场异常管理 1、生产异常处理方式; (1).由生产实际与计划比较以 掌握差异情形; (2).设定异常水平以判断是否 需及时反应; (3).运用目视管理以尽快获得 异常情形; (4).异常情形应适时提报; (5).异常时应同时进行异常原因 分析追查,以针对要项提出对策 ,彻底进行重点改善; (6).设定异常表单以利管理,例 如: a、生产异常报告单:显示生产异常 情形及处理对策; b、质量异常处理单:显示生产中质 量异常及处理方式; C、用料差异分析表:显示生产用料 异常情形; (7).召开异常管理会议,以检讨异常 现象并透过部门协商方式取得较圆满 之处理对策并争取处理时效; (8).定期分析生产异常所费成本并探 讨潜在原因以研订永久处理对策并照 会相关部门及人员执行。 2、现场常见的几种异常状况及处理对策 3、附件 生产异常处理报告表 第四章、生产绩效的管理第四章、生产绩效的管理 一、绩效管理的定义: 1、绩效= x 100% 2、管理 计划执行考核 改善 标准产出工时 实际投入工时 3、绩效管理: 基于作业能力的维持与效率提 高的管理制度。 –显示较差的管理项目; –运用各项管理技术改善绩效; 二、绩效的改善流程 作业方法 实施成果 检讨修正 绩效对策 作业标准 三、绩效管理制度流程图 第五章第五章 现场改善现场改善 一、现场改善活动的目的 1.权责分明,事务处理简单化、合 理化; 2.减少浪费,降低成本; 3.提高效率,提升士气; 4. 美化环境,减少工业安全事故的 发生; 二、现场改善活动的范围 1.工作分配; 2.工作环境; 3.工作方法; 三、工作分配的改善三、工作分配的改善 1.作法: (1).拟定作业表; (2).制定职务分配表; (3).检讨职务分配; (4).改善职务分配. 2.工作安排与分配检讨的要诀: (1).哪些工作所花费的时间最多?—— 对工作盘点 ●是否在最重要的业务上,所花费的时 间最多? ●是否对必要的工作花了适当的时用? (2).有否错误的人力配置? ●所有的职务对组织的任务来说, 都是重要的. ●有否包括不必要或可在组织外部 做的业务? ●是否各个作业对达成组织的目标 和推行业务有效? ●是否把时间花费在不太重要的工 作上? (3).能否适用利用技能? ●有否具有特殊技能的部属, 把大部分工作时间花费在杂务或 其他不需要技能的工作上? ●有否部属从事超出本身技能 或未曾受训过的业务? (4)是否有人在做与本身业务无关 的工作? ●有没有都要插手管的部属? ●有没有指派工作态度热心 的部属去做跟他本身无关的业务 ? (5)业务是否过于细密化? ●是否把交给—个人就可以完成的 业务分给许多人去做? ●因为,太多人从事于同一业务而 责任分不清,有否此种现象? (6)工作分配是否平均? ●有的人所分配的工作太多,有 的人却太少,有否此种现象? ●是否大家的工作都能平均分配 ,并且能公平地分担业务? 四、四、 工作环境的改善:工作环境的改善: 1、清洁 2、照明; 3、通风 4、颜色; 5、噪音; 6、工作场所的整顿; 7、工作桌椅; 8、事故的防止; 9、火灾的预防; 五、工作方法的改善五、工作方法的改善 1.作法: (1)工厂布置与搬运 ●人与物的移动分析 (2)办公室布置与改善 ●工作分配 ●报表分析与改善; ●事务流程分析与改善; (3)制程设计与改善 ●程序研究; ●工作程序分析; ●生产线设计; (4)作业设计与改善 ●双手操作分析; ●人机配合分析; ●动作幅度分析; ●作业站设计; 2、工作改善的选择与重点: 若能对下列各点加以研究 的话,一定能得到对工作改进 的启示. (1)成本 对金钱、工作时间及使用 机械最费成本的工作; (2)工作质量 未能达成所需质量标准的工 作; (3)工作量 通常,为要达成任务的主要 工作,它的工作量最多; (4)浪费 浪费最多劳力、物料、 时间的工作; (5)持续性 这个工作会继续多久?只 有几个星期、几个月或继续 更长的期间? (6)危险程度 曾发生过多次事故,具有 危险性或易引发事故的工作; (7)人数 许多员工所从事的工作; (8)疲劳过度 对身心双方面,极易引发疲劳 而需要多次休息时间的工作; (9)熟练程度 对于需要熟练技巧的工作,则 应使其简化以期能使低熟练技术员 工适应之; (10) 环境 尘埃、噪音、恶臭、气温等状态不佳并 会令人感到不愉快的工作; (11) 进行程度 不能按照预定计划进行,有停滞,非加 班不可的工作; (12) 频率 如某种操作在一作业工程内会出现几次 ,或这项工作在一年中会有几次等, 其工作出现频率较高者。 3.工作改善的顺序及要点 (1).选择应该改进的工作优先顺序: 第一次:安全、质量、经济 性; 第二次:频率、熟练程度、 时 间、疲劳度、容易程度等 ; (2).分析现行的办法 ●用特性要因图,把问题细密 化,以期能更接近原因; ●作业分析,流程分析,动作 经济原则分析; (3).检讨现行的办法,并想出改进 方案 ●5W1H 思维方式的运用; ●征求工作执行人员的意见; ●要以创造力产生好主意; (4).拟出提案 ●绘制新方法的工程分析图、作 业流程图等; ●要顾虑到技术和人为方面的困 难; ●根据新方法去评估能节省的程 度; ●尽可能把时间、资材、机械、 人力等换算为金钱; (5).核准后,去使用新方法 ●请示上级主管并获得批准; ●获得有关人员的充分了解(消除 心理障碍); ●肯定协助人员的功劳; ●对提案人员给予奖励。 第六章第六章 常用的几种管理活动常用的几种管理活动 一、早会 1.目的: a.促销、共识、教导和激励; b.追踪与管理; c.培养干部形象、风范和权威 ; d.检讨、建议与交流。 2.作法: a .每周1—2次,固定时间,每次十 分钟; b.资料准备(如《早会报告单》: 会前有准备,会后有追踪); c.最好列队(“一”字型成“U”字型); d.注意仪容、音调、语气,可配 合一定的活动; e.注意参与人员的注意力; f.必要时,可请上司或幕僚人员 列席。 3.重点: a.由最基层的干部主持; b.要有早会报告单; C.报告的内容要具体化,量化。 4.早会报告的内容: a.教导(50%) ●标准化工作; ●质量异常; ●个人质量、效率的掌握; ●新产品、新工艺、新方法的说 明。 b.理念(25%) ●工作教导; ●工作伦理; ●工作习惯; ●工作纪律。 c.工作目标(25%) ●生产安排; ●工作目标; ●指令传达; ●市场反应。 5.早会报告单: 二、整理整顿二、整理整顿(7S)(7S) 1.目的: ●凌乱的现场,生产不出好的 产品! ●一流的企业,一定是7S实施 得非常彻底的企业! ●谈质量、论提升效益,必需 以7S作为根本! ●—分钟的收拾=十分钟的寻 找! ●提升效率,提高质量,减少 浪费,降低成本,避免工业安全 事故的发生。 2、实施程序: (1).成立推动组织; (2).设定执行目标及开展规划; a.制定执行标准; b.编制教导教材; c.培训内部讲师; d.实施教育训练; e.现场巡视; f.提案改善的配合; g.文宣造势---海报、看板的制作; h.案例的分析与宣导; i.访厂观摩---藉由“他山之石”来发 现改善问题; j.改善结果。 3. 重点: (1)由最基层的作业人员来做(干部起 督导和策划的作用); (2)持续改善,不断求新的过程; (3)与日常管理要项相结合,进行考 核; 4.附件 (1)整理整顿检查表 (2)每日清理及保养项目 三、工作教导三、工作教导(TWI(TWI——JI)JI)和培育部属和培育部属 (O(O..J J..T T..) ) 1. 目的: 培养部属的各项能力,提高部门绩效 ; 2.教导人员应具备的知识与技巧 (1)二种知识:. ●管理知识; ●专业知识; (2)三种技巧: ●教导的技巧; ●改善的技巧; ●领导的技巧 3.教导步骤; (1)对部门人力进行盘点,制订训练 时间表; (2)将工作予以分解; (3)工作教导的四个阶段: 第一阶段:学习准备 a.使他心平静气; b.告诉他将做何种工作; c.查知他对这种工作认知的程 度; d.造成使他学习的气氛; e.使他进入正确的工作位置; 第二阶段:传授阶段 a.将主要的阶段一步一步地讲 给他听,写给他看,给他做示范; b.强调要点; c.清楚地、完整地、耐心地教 导他; d.不要超过他的理解能力; 第三阶段:试做阶段 a.让他试做,一一改正错误 ; b.请他一面做,一面说出主 要步骤,同时说出要点; c. 教导到确实了解为止; 第四阶段:考验成效阶段第四阶段:考验成效阶段 a.请他开始工作; b.指定协助他的人; c.常常检查; d.鼓励发问; e.逐渐减少指导,加大 他的工作量; (4)第二专长的训练与轮调工作制; (5)专业技术知识的训练; 4.重点理念: (1)教导他就能领导他; (2)教导别人则自己的成长会更快; (3)做出来才叫学问; (4)通过教导达成绩效; (5)部属的成长来自上司对他的期 望与压力; (6)没有教导和建议,就没有权利 来指责; 5.附件 附件一 人员训练分级标准及时间表 附件二 副手训练计划表 附件三 轮调计划表 附件四 第二专长训练计划表 附件五 专业技术训练课程 附件大 课程计划表 附件七 部门年度训练计划 附件八 工作分解表 附件九 工作教导评价表 四、品管圈活动四、品管圈活动 1、目的: l提高全员的问题意识、质量意识与 改善意识; l提高工作士气、向心力、工作热情 ; l强化基层管理与部门之间的合作。 2、活动步骤及做法 3、重点 l全员参与、脑 力激荡 l自主化 l以数据为基础 l过程(方法) 重于结果 4、常用的几种统 计方法 l层别法 l检查表 l要因分析 l柏拉图 l推移图 l控制图 五、提案改善活动五、提案改善活动 1、目的: l有效地配合现场管理之规范化、标 准化; l促进管理的简单化、合理化; l降低成本,减少浪费; l提高产量,提升效率,增加利润; l提高员工的创意与主人翁意识,提 升士气 2、实施程序 3.改善的领域: (1)动作之标准是否可组合成简化; (动作经济原则的运用) (2)材料或物料是否更节约; (3)设备是否可以作调整或替代,从 而更大地节省人力物力; (4)品质如何不受影响; (5)操作更容易更安全; (6)新人的重视(比老员工更容易发 现问题); (7)管理方式、事务处理的程序是 否存在弊端; 4.重点: (1)积极主动的态度; (2)PDCA循环的合理运用; (3)危机感、问题意识产生改善动 机; (4)审核、评价与回馈; (5)适当之奖励; l5.附件 l 附件一 提案改善报告单; l 附件二 投案改善评价表; 第七章第七章 现场班组长的现场班组长的——天天 —、上班前: l、提前15—30分钟到厂; 2、环境卫生之巡视; 3、生产计划之再确认; 4、使用备料状况之确认; 5、员工生产任务之规划、安排; 6、机台故障之检查、排除; 第七章第七章 现场班组长的现场班组长的——天天 二、上班后: 1、早会; 2、人员缺勤确认(人力调整); 3、新手工作指导(指派人员); 4、人员服装、仪容之管理; 5、借出、借入人员工作定位; 三、上班中: 1、机器、工具是否正常保养及使用; 2、物料是否到位或足够; 3、生产计划作业; 4、作业标准的执行; 5、产品品质的巡视; 6、人员之管理、协助; 7、机械维修之指导; 8、异常处理; 四、 下班前: 1、生产计划执行情况之确认; 2、现场环境的巡视; 3、设备之保养状况; 4、物料之移交状况; 5、人员加班之安排; 6、人员工作日报表之填写; 7、与下班干部之沟通、交流; 五、下班后: 1、上级指示事项完成情况; 2、下属反映问题之处理状况; 3、次日工作任务、生产计划之了 解; 4、思考(人员任用、工作指导、 推动事项、改善工作); 5、员工生产日报表统计、确认 ; 6、工作环境的再巡视与安全事 项之确认; 7、员工之考核;
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