• / 36
  • 下载费用:25 金币  

生产管理知识-双氧水生产工艺介绍(PPT 36页)

关 键 词:
双氧水生产工艺介绍PPT 生产管理知识 双氧水生产工艺 双氧水生产工 艺介绍 双氧水生产工艺介绍 工艺双氧水生产 生产双氧水生产工艺
资源描述:
双氧水生产工艺介绍 工厂实习报告 双氧水岗位 目 录 双氧水概述 双氧水性质 双氧水用途 主要生产原料 工艺流程介绍 工艺流程示意图 氢化 氧化 萃取净化 后处理 设备图 双氧水概述 • 分子式:H2O2,分子量:34.01 • 密度: 1.132 g/mL ( 35% , 20℃ ) • 溶解度:能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于 苯、石油醚 • 工业双氧水规格:27.5%、 30%、 35%、50%、70% (质量百分数) • 外观:无色透明液体 双氧水性质 •酸性和强氧化性:二元弱酸,既是一种氧化剂,又是一种还原剂。在酸性介 质中,可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂(如高锰酸钾)作用时,则起还 原作用。 •不稳定性:双氧水在常温可以发生分解反应生成氧气和水,在加热或者加入 催化剂后能加快反应,快速分解。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后都 会迅速分解,放出大量的热量、氧和水蒸汽。大多数金属及其氧化物和盐类 都是双氧水分解的活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解 •燃烧爆炸性:过氧化氢在pH为4±0.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解 ,过氧 化氢本身是不燃的,但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火,又 由于它分解所放出的氧气能强烈助燃,最终可导致爆炸。 •腐蚀性:工业上选用的金属材料可用纯度99.5%以上的铝、不锈钢。使用塑料 桶(聚四氟乙烯),槽车(不锈钢)运输。 •毒害性:对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤,皮肤直接接触引起的烧伤,使局 部皮肤和毛发发白 (过一段时间后可复原),不慎接触,应立即用大量清水 清洗。 • 双氧水是一种绿色化工产品,其生产和使用过程几乎没 有污染,故被称为 “清洁” 的化工产品 。 • 目前,我国双氧水主要消费领域为纺织、化工、造纸和 其它行业,其中纺织印染工业对双氧水的需求量约占总 需求量的20%,纸浆和造纸工业约占总需求的40%,化 学合成工业约占24%,电子等其它领域约占16%。 双氧水用途 双氧水用途 • 纺织工业:主要用作纤维的漂白剂,对纤维强度损伤小、 织物不 易返黄 。 • 造纸工业:主要用作纸浆漂白和废纸脱墨处理。 • 化学工业:双氧水广泛用于制取环氧化合物,有机和无机过氧化 合物。 • 环境治理:对废水进行除毒、去味、脱色。 • 电子工业:主要作为硅晶片和集成电路元件的清洗。 • 食品工业:作为加工厂的消毒杀菌剂、包装材料或容器灭菌消毒 、食品纤维的脱色剂。 • 其它用途:医药合成,3%以下的双氧水稀溶液可用作医药上的 杀菌剂;化妆品和牙膏配制;草、藤、竹、木制品漂白;火箭、 鱼雷化学推进剂;不锈钢表面净化等。 目 录 主要生产原材料: 2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、溶剂油(重芳烃) 、活性氧化铝、磷酸、碳酸钾、氢气、空气 、水等。 • 催化剂:钯催化剂。 • 工作液: 由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶剂 油按照一定比例配制而成。 目 录 蒽醌法生产双氧水工艺流程介绍 以2-乙基蒽醌(EAQ)为载体,重芳烃、磷酸三辛酯为溶剂配成工 作液。工作液经过氢化,氧化,萃取,净化等过程,制得成品双 氧水,工作液则在系统中循环使用。 • 氢化系统:把工作液与氢气通入装有钯触媒的氢化塔中催化加氢 ,得到相应的氢化液(HEAQ); • 氧化系统: 用空气中的氧直接氧化氢化液,溶液中的HEAQ恢复 成EAQ,同时生成过氧化氢; • 萃取系统:用纯水从氧化液中萃取回收过氧化氢生成一定浓度的 双氧水溶液,该溶液再经过净化处理后生成27.5%产品 。 • 后处理工序:经过萃取后的工作液称为萃余液,其中含有微量双 氧水,经过沉降除水,并用碳酸钾中和酸性后再送回氢化工序循 环使用 • 在氢化过程中,部分2-乙基蒽醌逐渐生成四氢2-乙基蒽醌,它亦 可被反复氢化、氧化生成过氧化氢 目 录 蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图 氢化塔 再生液槽 氢气 氧 化 塔 压缩空气 萃 取 塔 萃余分离器 尾气处理装置 净 化 塔 包 装 碱 塔 白 土 床 纯水 成品 碱沉降槽碱分离器 目 录 ①工作液的氢化 工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热 器,初步提温后再经过工作液预热器,再生白土床、工 作液过滤器、工作液冷却器,工作液冷却至室温时与由 氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。由 氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后 与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和 氢气的混合物,经过分配器分散后均匀通过触媒床层, 在一定的温度和压力下,氢气和工作液中的蒽醌进行加 氢反应,生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌,加氢后的工作液称 为氢化液。 氢化液和过量的氢气从氢化塔底部出来,进 入氢化液气液分离器内进行气液分离,尾气经再 生蒸汽冷凝器冷凝所夹带的芳烃,再进入冷凝液 受槽。冷凝的芳烃定期排放回收。分离芳烃后的 氢化尾气经压力调节后排空。 自氢化液气液分离器下侧部出来的氢化液, 部分进氢化液再生床后一并经氢化液过滤器、工 作液换热器后进氢化液贮槽。 氢化工艺流程示意图 再生液 储 槽 再生 液泵 氢气柜 氢压氢压 机 前过 滤器 工作液 预热器 氢 化 塔 氢化液过滤器 氢化 白土床 氢化液 储 槽 再生液 换热器 氢气来 自纯氢 蒽醌氢化反应式 +H2 四氢2-乙基蒽醌 四氢2-乙基氢蒽醌 2-乙基蒽醌 四氢2-乙基蒽醌 +H2 氢化工艺控制指标 (1)氢化效率 • 氢化效率:6-8 g/L • 氢化程度:≤ 50% (2)流量 • 工作液流量:160-220 m3/h • 氢气流量:600-1350 m3/h • 氢化尾气流量:≤62 m3/h • 氢化液循环量:≤80 m3/h • 去氢化液白土床氢化液流量:16.0-19.0 m3/h (3)操作温度 • 固定床内氢化温度:50-75 ℃ • 氢化尾气温度:≤30 ℃(冷却后的尾气温度) (4)操作压力 • 固定床顶部压力:≤0.37 MPa • 固定床底部压力:≤0.30 MPa (5)控制液位或界面 • 氢气分离器液位:液位计的1/3—1/2处 • 氢化液储槽液位:液位计的1/3—1/2处 氢化工艺控制指标 目 录 ②氢化液的氧化 氢化液自氢化液贮槽经氢化液泵送至氧化上塔底部,来自空 压机的压缩空气经过滤后,分两路同时从氧化上、下塔的底部进 入氧化塔,在一定的温度和压力下进行氧化反应,氢化液中的一 部分氢蒽醌和四氢蒽醌与氧气反应得到相应的蒽醌和四氢蒽醌, 并生成双氧水。 氧化上塔的气液混合物从上塔顶部进入1#气液分 离器,分离尾气后的工作液进入氧化下塔,与下塔的空气进一步 反应,直至所有的氢蒽醌全部转化为相应的蒽醌。 氧化下塔的气 液混合物从下塔顶部进入2#气液分离器,分离尾气后的工作液( 又称氧化液)经调节阀进入萃取塔。1#、2#气液分离器出来的尾 气汇集后,经尾气冷凝器、尾气缓冲罐、氧化尾气吸附装置、鼓 泡塔后排空,冷凝回收的芳烃,经芳烃接受罐定期排至氢化液贮 槽,尾气吸附装置回收的芳烃进入酸性工作液回收罐。为了防止 氢化液在氧化过程中过氧化氢的分解,连续向氢化液泵进口管内 加入一定量的工业磷酸,以保证氧化液酸度。 氧化工艺流程示意图 氢化液 储槽 氢化液 冷却 器 氢氢化 液泵泵 空压机 一分 离 器 氧化液 储槽 碳纤维尾 气吸附回 收装置 放空 化 塔 氧 压缩压缩 空气 二分 离 器 三分 离 器 氢蒽醌氧化反应式 +H2O2+O2 2-乙基氢蒽醌 2-乙基蒽醌 +O2 +H2O2 四氢2-乙基氢蒽醌 四氢2-乙基蒽醌 氧化工艺控制指标 • (1)氧化效率:6.8-7.8 g/L • 氧化收率:≥96% • 氧化尾气中氧的含量:≤ 6-8% • 氧化液酸度:0.003-0.006 g/L(磷酸计) • (2)流量 • 氢化液流量:160-220 m3/h • 空气流量: • 上塔:1400-2000 m3/h • 中塔:1400-1900 m3/h • 下塔:1400-1700 m3/h 氧化工艺控制指标 (3)操作温度 • 氧化温度:45℃-55℃ • 氧化液冷却器氧化液出口温度:≤40-45 ℃ • 尾气冷却器A尾气出口温度: ≤ 35 ℃ • 尾气冷却器B尾气出口温度: ≤ 10 ℃ (4)操作压力 • 氧化压力: 0.25-0.35 MPa(塔顶) (5)液位 • 氧化液三分离器液位:液位计的1/3~1/2处 • 尾气分离器液位:液位计的1/3~1/2处 • 氧化液储槽液位:液位计的1/3~1/2处 目 录 ③双氧水的萃取净化 氧化液借助氧化液泵,从高位槽底部出来经调节控 制流量后进入萃取塔的下部,纯水由纯水槽流出经加入 磷酸借助纯水泵输送至萃取塔的上部,氧化液在塔中经 筛板被分散成细小液滴,穿过连续水相,逐渐升至塔顶 ,与水相分离后,经萃余液分离器、萃余液分水器,分 离出的水进入氧化排污收集槽回收。纯水因与工作液比 重不同,从塔上部进入塔内,与工作液逆流接触,塔板 间的水相通过筛板降液管相互联通,从塔顶至塔底,过 氧化氢浓度逐渐升高,达到一定浓度后由塔底计量进入 净化塔。 从萃取塔下部出来的萃取液经冷却后从净化塔的上部 进入,在塔内向下流动,重芳烃由芳烃贮槽利用芳烃泵打 入芳烃过滤器后进入净化塔顶部,再借助位差连续或间断 的进入净化塔底部与萃取液进行逆流萃取,除去过氧化氢 中溶解蒽醌及其它有机杂质。净化后的过氧化氢自净化塔 底部流出,利用位差经外管流向包装工序的成品储槽。 经净化塔上部流出的重芳烃进入氧化液槽回收使用。 氧化液 储槽 氧化 液冷 却器 纯水 储槽 纯水泵 净 化 塔 稀品 分离 器 芳烃泵 芳烃罐 萃余 分离器 氧化 液泵 取 塔 萃 双氧 水储 槽 萃取工艺指标 (1)流量 • 萃取液的流量:2.5~4.5 m3/h • 纯水流量:2.60~4.00 m3/h • 芳烃流量:0.62~0.69 m3/h • 纯水中磷酸含量:0.05~0.20 g/L (2)萃取液酸度:≤0.52 g/L (3)萃取液双氧水含量:303~405 g/L (4)萃余液中双氧水含量:≤0.30 g/L 萃取工艺指标 (5)液位或界面 • 萃取塔上部界面:水界面在1/3界面计处 • 净化塔底部界面:水界面在2/3界面计处 (6)操作温度 • 萃取塔操作温度:40~53℃ • 净化塔操作温度:40℃ (7)操作压力 • 萃取塔压力:常压 目 录 ⑤萃余液的处理 萃余液从萃余液分离器进入干燥塔的下部,由于比重而 飘至塔的上层。塔内碳酸钾溶液比重较低时,在塔底放 出一部分低浓度碳酸钾溶液,在塔的上部补入高浓度碳 酸钾溶液。工作液从干燥塔上部出来,经碱液分离器后 进入再生液贮槽循环使用。 从萃取塔顶部出来的萃余液中,含有0.3%左右双 氧水和一定量的水分,以及氧化时产生的酸性有机物 。萃余液在干燥塔内以40%碳酸钾溶液除去其中大部 分水分,并分解其中微量的双氧水,同时中和了酸性 化合物。在碱液沉降槽和碱液分离器将工作液中的水 分除掉。在后处理白土床内利用活性氧化铝在一定的 温度下吸附酸性化合物,并将蒽酚酮和蒽酮等降解物 脱氢再生为2-乙基蒽醌。 ⑤萃余液的处理 萃余液处理流程示意图 换热 器 再生液 储 槽 再生液换热器 萃余 分离器 工作液计 量罐 碱沉降槽 塔 碱 后处理工作液加 热器 后处理 白土床 浓碱槽 碱泵 稀碱槽 碱 分 离 器 萃余液处理工艺控制指标 (1)进干燥塔萃余液含水量:3~4 mL/h (2)出干燥塔萃余液含水量:≤ 3 mL/h (3)再生工作液碱度:0.001~0.005 g/L (4)再生工作液H2O2含量:0.15 g/L (5)液位或界面 • 干燥塔上部碱界面:界面计的1/3处 • 再生工作液储槽液位:液位计的1/3~1/2处 萃余液处理工艺控制指标 (6)操作温度 • 干燥塔操作温度:40~45℃ • 再生工作液加热器工作液出口温度:80~100℃ (7)操作压力 • 干燥塔操作压力:常压 (8)碳酸钾比重控制: • 浓碱:1.38~1.42 • 稀碱:1.18~1.20 目 录 谢谢观看 目 录
展开阅读全文
  麦档网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:生产管理知识-双氧水生产工艺介绍(PPT 36页)
链接地址:https://www.maidoc.com/p-15475716.html

当前资源信息

范文库

编号: 20180818145824997209

类型: 共享资源

格式: PPT

大小: 2.00MB

上传时间: 2019-10-09

关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

[email protected] 2018-2020 maidoc.com版权所有  文库上传用户QQ群:3303921 

麦档网为“文档C2C模式”,即用户上传的文档所得金币直接给(下载)用户,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的金币归上传人(含作者)所有。
备案号:蜀ICP备17040478号-3  
川公网安备:51019002001290号 

本站提供办公文档学习资料考试资料文档下载


收起
展开