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生产管理知识-生产管理的基本概念教材(PPT118页)

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生产管理知识-生产管理的基本概念教材ppt 生产管理知识 118页PPT 管理教材PPT
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第一讲 生产管理的基本概 念 一、生产的概念 二、生产管理 三、生产的分类 四、生产过程的组 织 Date1 一、生产的概念 w生产概念的扩展 w生产在一个社会组织中的 地位 w生产系统 Date2 1、生产的概念 1. 生产概念的扩展 w过去:将原材料转化为有形产 品的过程称为生产(Production)。 w现在:生产的概念扩大到非制 造领域,把提供服务的过程也称为生 产(Operation)。 Date3 w狭义:生产产品,产品的制造 w广义:是与生产产品或提供优 质服务直接关联的一组活动,产品制 造和服务 w定义:是社会组织将其输入转 化为输出的过程。 生产的概念 Date4 制造组织和服务组织就做什么而 言通常是相似的,但就如何做来说,这两 者又是不同的。例如,两者都涉及设计和 运行决策。制造商必须决定其工厂规模大 小。服务组织(如医院)必须决定要建造 多大的大楼。两者都必须就选址、工作进 度和控制运作以及分配稀有资源做出决策 。 产品生产与服务运作相同处 Date5 产品生产与服务运作不同 处 w产品生产——有形的产出,如一 辆汽车、一台收音机等——我们能看得 到或能摸到的任何东西可出现在工厂, 但也可在别的地方出现——产品导向型 w服务运作——一种活动。如医生 诊治、电视及汽车修理、草坪修剪以及 影院放映电影都是服务运作过程——活 动导向型 Date6 产品与服务的明显差异 特征产产品服务务 产产出 顾顾客联联系 劳动劳动 含量 生产产效率 生产产率测测量 交付顾顾客前解决质质量 问题问题 的机会 看得见见的 少 低(机械化程度高) 高 易 多 看不见见的 多 高 低 难难 少 Date7 大部分服务工作可归到如下类 别: w政府(国家、省、市地方) w批发/零售(衣服、食品、器具、文具用品、 玩具,等等) w金融服务(银行业务、股票经纪业、保险, 等等) w医疗(医生、牙医、医院,等等) w私人服务(洗熨衣服、干洗、理发/美容、 栽培花木,等等) w企业服务(数据处理、交付、职业介绍所, 等等) w教育(中学、大学,等等) Date8 生产的概念 w1956年,美国白领人数超过蓝 领 w服务业就业人数越来越多 1900,1950,1996,2000 40%, 55%,80%,88% w服务业在国内生产产值(GDP) 的比重越来越高 Date9 美国就业百分比份额(% ) 服务业和 制造业对国民经济都 重要。现在美国服务 业提供了占全国80% 以上的就业机会。另 外,从事服务业的人 数在逐步增多,而从 事制造业的人数却在 逐步下降。 Date10 生产的概念 我国各个产业对GDP的贡献: 1978年 2000年 第一产业:29% 第一产业 :15.9% 第二产业:47.8% 第二产业 :50.9% 第三产业:23.2% 第三产业 :33.2% Date11 生产的概念 这里,输入是由输出决定的, 转化是在生产系统中实现的。 输入生产系统 输出 反馈 产品/服务 原材料、设备、劳动力 、资金、信息等 w一般地讲,生产是指一个组织 将对它的输入转化为输出的过程 Date12 生产的概念 典型的社会组织的输入、转化和输出 Date13 2. 生产在一个 社会组织中的地位 w生产是人类从事的最基本的活 动 w社会财富是制造出来的 w生产是社会组织的三大基本职 能之一:生产、理财、营销 Date14 三大基本职能 (Basic Functions) w生产:输入转化为输出的过程。 Ø物质产品的生产( goods-oriented, tangible products) Ø服务性产品的生产(service-oriented, intangible products) Ø是一切社会组织最基本的活动 Date15 三大基本职能 (Basic Functions) w理财(finance) :为社会组织筹 措资金并合理地运用资金的过程。 Ø融资 Ø投资 Ø资金的合理运用 Date16 三大基本职能 (Basic Functions) w营销 (Marketing) :发现与 发掘顾客需求的过程。 Ø发掘需求 Ø定价 Ø商业促销 Date17 三大基本职能关系 (Basic Functions) w三项基本职能是相互依存的 w因而,生产管理是企业最基 本也是最重要的管理工作 Date18 生产运作 财务营销 企业组织三个主要基本 职能的相互依赖关系 重叠 相互 配合 Date19 一个社会组织还有其它职 能 : Ø会计(Accounting) Ø采购(Purchasing) Ø公共关系(Public Relations) Ø维修(Maintenance) Ø人力资源管理(Personnel) Ø研究与开发(Research & Development) Ø工业工程 Date20 3. 生产系统 (Production System) w生产系统是由人和机器构成 的,能将一定输入转化为特定输出 的有机整体。从内容上讲,它由产 品的制造工艺、生产系统的组织形 式和生产系统的计划与控制三个基 本单元构成。 Date21 1)产品制造工艺(工艺流 程) 改变加工对象的形状、尺寸 、状态及材料的化学性能,使之具 有使用价值的产品加工顺序过程。 它是根据产品结构设计,由粗到细 ,分层次制定加工的工艺阶段和工 序。 Date22 工艺流程划分 w工艺流程划分成工艺阶段: Ø毛坯—零件—部件—产品 w工艺阶段划分成工序: Ø毛坯——铸、锻、下料、焊接 Ø机加工——车、钻、铣、铇、 磨 w工序再细分为工位 Date23 2)生产系统的组织形式 w生产系统的组织是在生产过程中 对设备、物流、人员进行综合配置, 以实现生产过程的连续性、比例性、 平行性和节奏性。 w通常按生产设备的布置形式划分 ,有:产品(对象)布置原则、工艺 布置原则或介于二者之间的成组布置 原则。 Date24 2)生产系统的组织形式 w不同的组织形式构成了不同的生 产方式,如福特生产方式、丰田生产方 式。 w先进的生产组织应使工厂与车间 的平面布置合理,物流方案最优化,以 缩短生产周期。 Date25 3)生产系统的计划与控 制 w生产预测; w制定计划; w安排产品品种、数量和出产日 期; w组织各部门的相互协调等。 Date26 二、生产管理 w生产管理概念 w生产管理的内容 w生产管理的目标 w生产管理的发展 历史 w发展趋势 Date27 1、生产管理概念 生产管理是对生产系统设计、 运行与维护过程的管理。 运行管理是对生产活动的计划计划 、组织与控制组织与控制。 它基本上属于微观经济管理的 范畴。 Date28 2、生产管理的内容 • 生产系统的设计 • 生产系统运行的管理 Date29 生产系统的设计: Ø产品和服务设计 Ø厂址选择 Ø生产流程选择 Ø生产能力规划 Ø劳动组织设计 Ø岗位与工作设计 Ø工厂布置和设备与设施 布置 Date30 生产系统运行的管理: 计划、组织、 控制 Ø生产计划 Ø物料需求计划 Ø生产作业计划 Ø质量控制 Ø库存管理 Ø项目管理 Ø设备维护 Date31 计划: 解决生产什么、生产多少、 何时出产? Ø需求预测 Ø确定品种与产量 Ø设置交货期 Ø编制生产运作计划 Ø人员班次安排 Ø统计生产进展情况等 Date32 组织: 如何合理组织生产要素,充分利 用资源? -生产要素包括: Ø劳动者:工人、技术员、管理人 员等; Ø劳动资料:设施、机器、工具、 能源等; Ø劳动对象:原材料、半成品、产 品等; Ø信息:技术资料、图纸、各类数 据、信息等 -不同的组合构成不同的生产方式 Date33 控制: 如何保证按计划完 成任务? Ø接受订货控制 ; Ø投料控制; Ø生产进度控制 ; Ø库存控制; Ø成本控制等。 Date34 3. 生产管理的目标 w高效、低耗、灵活、准时地 生产合格产品和(或)提供满意 服务。 w即是提升企业的竞争要素 Ø时间(Time) Ø质量(Quality) Ø成本(Cost) Ø服务(Service) Ø柔性(Flexibility) Date35 生产管理的目标 w高效:指能够迅速地满足用户的 需求 w低耗:低成本 w灵活:快速适应市场变化,生产 不同的品种和新品种(高柔性) w准时:在用户需要的时间,按用 户需要的数量,提供所需的合格产品和 服务。 w合格产品和满意服务:指质量。 Date36 4. 生产管理的发展历 史 w1776s Ø劳动分工(Division of labor) Adam Smith w1910s Ø科学管理(Scientific Management) F . W. Taylor Ø工作研究(Industrial Psychology) Frank and Lillian Gilbreth Ø甘特图: Henry Gantt Ø装配流水线(Moving Assembly Line) H . Fordand Ø经济批量模型(Economic Lot Size) F.W. Harris Date37 生产管理的发展历史( 续) w1930s Ø质量控制(Quality Control) Walter Shewhart, H.F Dodge Ø人际关系学(Hawthorne Study) Elton Mayo w1940s Ø运筹学(Operations Research) Operations research Group and George B. Dantzig Date38 生产管理的发展历史 w1950-60s Ø运筹学(Operations Research)的进一步发展 Ø生产管理领域的形成(OM’s Emergence as a Field) w1970s Ø计算机在企业中的应用: IBM, Joseph Colicky and Oliver Wight Ø服务质量与生产率(Service Quality and Productivity) McDonald’s Restaurants Date39 生产管理的发展历史 w1990s Ø全面质量管理(Total Quality Management and Quality Certification) ISO9000 Ø业务流程重构(Business Process Reengineering) Michael Hammer Ø供应链管理(Supply Chain Management) Ø敏捷制造(Agile Manufacturing) Date40 5. 生产管理最近的发展 趋势 w经济全球化,跨国公司的发展:全球 制造 w生产与运作战略日趋重要 w全面质量管理(TQM) w基于时间的竞争(Time_Based Competition) w先进制造技术的发展(AMT) w信息技术对生产与运作管理的冲击 ØMRP,MRPII,ERP,CRM,EAM Date41 生产管理最近的发展 趋势 w企业业务流程重构(BPR)的 影响 w供应链管理(SCM) w精细生产(LP) w服务运作管理的重要性日益突 出 Ø前工业社会,工业社会,后工业社会 Ø农业经济,工业经济,服务经济 w环保意识和绿色制造。 返回 Date42 w制造型与服务型 w流程式和加工装配式 w订货型和备货型 w大量生产、成批生产、单件 生产 w提高多品种小批量生产效率 的途径 三、生产的分类 Date43 三、生产的分类 制造性 生产 劳务性 生产 按工艺过程特点分为 流程式生产 加工装配式生产 定货型生产MTO 备货型生产MTS 按组织生产的特点分为 生 产 Date44 生产的分类 按产量可将生产 划分为: 大量生产大量生产 生生 产产 成批生产成批生产 单件生产单件生产 Date45 1 、制造型生产与服务型生 产 Manufacturing Operations and Service Operation *46 产业划分学说 Date47 制造型生产,是通过物理的 或化学的作用将有形输入转化为有形 输出的过程。 1)制造型生产 (Manufacturing Operations) Date48 w 服务型生产,又称非制造性 生产,其基本特征是不制造有形产品 ,但有时为实现服务而必须提供有形 产品。 2)服务型生产 (Service Operations) 根据是否提供有形产品,服务型生产可划分为:  纯服务:咨询、法庭辩护  一般服务:批发、零售、邮政 根据顾客是否参与服务过程,服务型生产可划分为 :  高接触度服务:学校、娱乐中心、理发、客运  低接触度服务:修理、洗衣、货运 Date49 生产的分类 劳务性生产 制造性生产 接触性 与顾客接触(直接或间接) 无形性 产出在很大程度上是无形的 实时性 服务与消费同时 库 存 服务不可储存 个 性 劳动密集,情感交流 生产率 难于度量 质量标准 难以建立 区 域 地点受顾客分布影响 与顾客接触较少 产品有形 生产与消费分开 产品可库存 人-物关系,技术 易度量 较易建立 不受区域限制 Date50 劳务性生产其特点: w 生产率难以确定; w 质量标准难以建立; w 与顾客直接接触; w 不能通过库存来调节纯劳务 性生产。 Date51 2、按产品的工艺过程特点 进一步划分为: 流程式生产 加工装配式生 产 Date52 流程式生产: w工艺过程 连续的生产 Ø炼油 Ø化工 Ø冶金 Ø食品 Ø造纸等 n特点: Ø地理位 置集中; Ø生产过 程自动化程度 高; Ø协作与 协调任务少。 Date53 加工装配式生产: 是生产管理研究的 重点。 w工艺过程 离散的生产 Ø机床 Ø家用电 器 Ø计算机 Ø汽车等 n特点: Ø地理位 置分散; Ø协作关 系复杂; Ø生产管 理任务重。 Date54 3、按企业组织生产的特点进 一步划分为: Ø备货型生产(Make-to-Stock, MTS) Ø订货型生产(Make-to-Order, MTO) Date55 备货型生产: w按已有的标准产品或产品系 列进行生产。 w生产目的是为了补充库存, 通过成品库存随时满足用户需求。 w如: w家用电器 w标准件 w劳保用品 Date56 订货型生产: w按用户订单进行生产。 n用户提出各种要求,包括产品性 能、数量等,经过协商确定价格和交 货期等要素,然后组织设计和生产。 n例如: n船舶 n 大型工业锅炉等的生产 。 Date57 备货型生产( MTS )与订货型生产( MTO ) 比较 项 目备货生产(MTS)订货生产(MTO) 产产品标标准产产品非标标产产品 对对产产品的需求可以预测预测难难以预测预测 价格事先确定(生产产企业业 ) 订货时订货时 确定(双方 ) 交货货期不重要,可随时时供货货很重要,订货时订货时 确 定 生产产依据按预测预测 生产产,有库库存按订单订单 生产产,无库库 存 设备设备多采用专专用高效设备设备多采用通用设备设备 Date58 4、 按产量划分生产类型 w分成大量生产 w批量生产 w单件生产 一般可按产品专业化程度 和工作地专业化程度来确定生 产类型。 Date59 (1)按产品专业化程度来 确定 w产品专业化程度: 可通过产品的品种数多少,同 一品种的产量大小和生产的重复程度来 衡量。显然,品种数越多,每一品种的 产量越少,生产的重复性越低,则产品 的专业化程度就越低;反之,产品的专 业化程度越高。 按产量划分生产类型 Date60 一般按产品专业化程度分为 :  大量生产:品种单一,产量大 ,生产重复程度高。  批量生产:品种不单一,每个 品种均有批量,生产有一定的重复性 (往往是每个月生产几种或更多种产 品)  单件生产:品种繁多,产量小 ,生产重复程度低。 在实际生产中,多为大量大批 生产,多品种中小批量生产,单件小 批生产。 按产量划分生产类型 Date61 (2)按工作地专业化程 度来确定 工作地: w 是工人运用机器设备和工具对 物料进行加工的场所。 工作地专业化程度: w 指工人从事同样操作的重复程度 。可以通过工作地所执行的工序数(m )或工序大量系数(K)来表示。(见 下页表) Date62 划分生产类型的方法 1. 工序数目(m)法 生产类产类 型大量生产产 类类型 成批生产类产类 型 单单件小批 生产类产类 型 大批中批 1个工作地所承担 的工序数目 1-22-1010-2020以上 2. 工作地负荷系数(K)法K = 1 / m 生产类产类 型大量生产产 类类型 成批生产类产类 型 单单件小批 生产类产类 型 大批中批 工作地负负荷系数0.5以上0.1 - 0.50.05- 0.10.05以下 Date63 划分生产类型的方 法 确定工作地的生产类型 (( 工序数目法or工作地负荷系数法 确定生产线的生产类型根据大多数工作地的生产类型 确定车间的生产类型 确定企业的生产类型 根据大多数生产线的生产类型 根据大多数车间的生产类型 Date64 生产的分类 w工作地担负的工序数越少,说明工 作地专业化程度高,一般为大量大批生产 ; w工作地担负的工序数越多,说明生 产多种产品,则为成批生产或单件生产。 w工序大量系数:K=1/m,(与工序 数互为倒数关系)一般按自下而上,比重 最大原则确定企业的生产类型 :工作地 生产类型----工段生产类型----车间生产类 型----企业生产类型。 Date65 生产的分类 (3)按产品专业化程度确定的生产类型 与按工作地专业化程度划分的生产类型,其结 果应当是一致的,否则生产过程的组织是不合 理的。 w如果产品的专业化程度高,而工作地专 业化程度不高,则生产效率必然低下,适应不 了市场需求。 w如果工作地专业化程度高,而产品专业 化程度不高,则生产系统缺乏柔性,也适应不 了市场的需要,会造成工人和设备的浪费。 Date66 (4)不同生产类型的特点 一般来说: w大量大批生产容易实现高效率、低 成本和高质量,而其致命的弱点是难以适 应市场的变化; w而单件小批生产具有“以不变应万变 ”的优点,而低效率又是其根本缺陷。 如何提高单件小批生产类型的效率 已成为当今理论界和实业界所关注的生产 管理问题。 Date67 三种生产类型的特点比较 项项 目大量生产类产类 型 多品种中小批 量生产类产类 型 单单件小批订订 货货生产类产类 型 产产品种类类少且固定有数十种以上 繁多而不固定 设备设备 及其布置使用专专用设备设备 对对象原则则 两种设备设备 均 有混合原则则 通用设备设备 工艺艺原则则 零件移动动方式平行移动动平行顺顺序移 动动 顺顺序移动动 生产产周期短较长较长长长 生产产效率高较较高低 生产产成本低较较高高 生产产系统统柔性差较较好好 生产产管理重点在制品控制批量确定生产产日常控制 Date68 不同生产类型的特点 Date69 5、提高多品种小批量生 产类型效率的途径 1)减少零件变化:  推行三化: 产品系列化(衣、鞋 、帽等)、零部件标准化(轴承、电插座等) 、零部件通用化(电动机、兼容计算机等) 。  推行成组技术:按零件的相似性 组织生产,它将相似零件归并成零部件组。  VRP(推行变化减少方法):80 年代后期出现的减少零件变化的一种系统方法 。以“不变应万变”,变产品的多品种为零件工 艺的少品种。通过寻找“功能、变化、控制成 本”间的平衡来达到控制产品成本、生产多样 化产品的目的。 Date70 生产的分类 2)提高生产系统的柔性 a. 柔性:指灵活性与对变化的 适应性。 b. 生产系统的柔性:能在短时 间内从生产一种产品转向生产另一种产品。 c. 方法: 硬办法——采用数控机床, 柔性制造系统(FMS)。 软办法——采用成组技术GT (能使FMS的利用率提高80%以上)。 返回 Date71 四、生产过程的组织 w生产过程的概念及其构成 w组织生产过程的原则 w组织生产过程的基本要求 w零件在加工过程中的移动方 式 Date72 1、生产过程的概念及其构成 w生产过程: 从原材料投入到成品出产的 全过程。包括工艺过程、检验过程、 运输过程、 等待停歇过程和自然过程 。 Date73 生产过程的组织 1.工艺过程: 是以物理或化学方法对 加工对象进行加工,使之达到所要求的 使用性能的过程。它可进一步细分成工 艺阶段和工序(毛坯制造、零件加工、 产品装配)。据统计,在机械加工生产 过程中,工艺过程时间仅占整个生产过 程时间的10%----25%。 剩余的时间在干什么?? Date74 工艺过程图: 毛坯制造机械加工产品装配用户 用户 原材料 铸 锻 切车 铣 刨 磨․․․工序 Date75 生产过程的组织 2.运输、等待加工过程: 发生在车间之间与工序之间。 据统计,在机械加工生产过程中,运 输等待时间占生产过程时间的60%---- 80%。因此,科学的工厂平面布置和 车间内部的设备布置,合理组织运输 ,对缩短生产过程有重要意义。 Date76 生产过程的组织 3.存储过程: 包括厂内原材料、半成品的存 储,车间在制品的存储。在制品:从 原材料投入到产品产出的过程中,处 于加工、停放状态的制品,包括毛坯 、半成品、车间在制品。应当尽量减 少存储数量,减少存储时间。 4.自然过程: 热处理、油漆等自然冷却过程 。 Date77 2、组织生产过程的原则 生产过程组织的方法: 工艺专业化原则 对象专业化原则 Date78 1)工艺专业化原则 w按照工艺特征建立生产单位(车 间或工段),即将完成相同工艺的设 备和工人放到一个厂房或一个区域内 。如铸造厂、锻造车间、车工车间等 。 Date79 车工段 铣工段 检验组 钻工段 原材料 磨工段 磨工段 半成品库 A B B A 工艺专业化原则工艺流程 : Date80 工艺专业化原则 优点: 1.对品种变化 的适应能力强; 2.生产系统的 可靠性高; 3.工艺及设备 管理较方便; 4.设备利用率 高。 缺点: 1.运输路线 长,运输次数多; 2. 协作关系 复杂,协调任务重; 3. 生产周期 长,在制品量大; 4.生产效率较 低,只能使通用机床 。 较适用于多品种小批量生产或单件生产。较适用于多品种小批量生产或单件生产。 Date81 2)对象专业化原则 w按产品或零部件建立生产单位, 即把加工某种产品或零部件的全部或大 部分工艺过程集中在一个厂房或一个区 域内,相应地该区域内集中了加工该产 品或零部件所需的设备、工艺装备和工 人。 w多采用流水线组织。 Date82 对象专业化原则工艺流 程: 车 钻 铣 磨 检验 铣 钻 车 磨 检验 A 原 材 料 B A 半 成 品 库 B A生产车间 B生产车间 Date83 对象专业化原则 w优点: 减少运输次数,缩短运输路线; 有利于提高工作地的专业化程度 ; 可使用专用高效设备和工艺装备 ; 协作关系较简单,简化了生产管 理工作; 在制品较少缩短了生产周期。 Date84 对象专业化原则 w缺点: 1.对品种变化的适应性 较差; 2.工艺及设备的管理较 复杂; 3.生产系统可靠性较差 。 适用于大量大批生产。适用于大量大批生产。 Date85 工艺专业化—比较—对象专 业化 w适应品种变化 能力强 w可靠性强 w工艺及设备管 理简单 w运输路线长 w协作关系复杂 w通用设备 w产品生产周期 长 w适应品种变化能 力弱 w可靠性差 w工艺及设备管理 较复杂 w运输路线短 w协作关系简单 w专用设备 w产品生产周期短 Date86 生产过程的组织 w 在实际生产中,一般综合运用两种 专业化形式进行生产过程的组织。 w 例如:锅炉厂的铸造车间、锻造车 间。 东风公司的生产组织过程 毛坯加工机械加工装配加工检验销售入库 铸造 锻造 切割 …… 发动机 变速箱 车桥 ……. 总装配厂 各机加工 厂的装配 线…… Date87 3、组织生产过程的基本要求 合理组织生产过程的基本要求是要使生产 过程保持 1)连续性 2)比例性 3)平行性 4)均衡性(节奏性) 5)准时性 6)柔性 以缩短生产周期。 Date88 1)生产过程的连续性 w指产品生产过程的各个阶段、 各个工序的活动是衔接的,物料处于 不停的运动中,且流程尽可能短。 w时间上的连续:各个环节的运 动处于连续状态,很少或没有不必要 的等待。 w空间上的连续:各个环节在空 间布置上合理紧凑,使物料流程尽可 能短。 Date89 生产过程的组织 w保持连续性可缩短产品生产周期, 降低在制品库存,加速流动资金周转。 保持生产过程的连续性的前提: w 1.合理布置生产单位及生产设施; w 2.组织好各个生产环节: 如投料、运输、检验、维修等; w3.有切实可行的作业计划。 Date90 2)生产过程的平行性 w指生产过程的各个阶段、各个工 序平行交叉进行。 w平行作业:相同零件同时在数台 相同的机床上加工。 w交叉作业:一批零件在上道工序 还未加工完时,将已完成的部分零件转 到下道工序加工。 Date91 生产过程的平行性带来的好 处 保持生产过程的平 行性可以大大缩短产品生 产周期。 Date92 3)生产过程的比例性 指生产过程各环节的生产能 力要保持适合产品制造的比例关系 ,比例关系遭到破坏将使生产过程 出现“瓶颈”,使连续性遭到破坏。 Date93 生产过程不按比例性生 产导致“瓶颈” 生产1 生产2 生产4 瓶径生产55件 生产3 10件 10件 10件 10件 考虑增加生产5 的生产能力达到每单位10件的要求 Date94 4)生产过程的均衡性(节奏 性) w指产品从投料到完工能按 计划均衡地进行,能够在相等的 时间间隔内完成大体相等的工作 量(即生产的产品产量大致相等 ),保持负荷均匀。 w w 均衡性的时间段一般取月、旬、均衡性的时间段一般取月、旬、 日;日; w w 节奏性取小时、分(用于大量大节奏性取小时、分(用于大量大 批生产)批生产) Date95 均衡生产带来的好处: a.保持生产过程的均衡性 b.有利于建立正常的生产秩序 c.有利于提高产品质量,使设备、人力负 荷均衡 d.有利于加速流动资金的周转,降低产 品成本。 要保持生产过程的均衡性就必须加强组 织管理。 这涉及毛坯和原材料供应、设备管理、 作业计划与控制等。 Date96 5)生产过程的准时性 指生产过程的各阶段、各 工序都能按后续阶段和工序的需 要生产。 即在需要的时候,按需要 的数量生产所需要的零部件。 Date97 6) 生产过程的柔性 是指生产过程具有适 应市场需求变化的能力,市场需 要什么产品就能生产出什么产品 。 Date98 4、零件在加工过程中的移动 方式 包括: w 顺序移动方式; w 平行移动方式; w 平行顺序移动方式。 Date99 问题:n个零件经过m道工序 w例 n=3 m=3 t1=1 0 t2=4 t3 =8 Date100 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地 转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。 工序 M1 t4 t1t1t1t1 t2t2t2t2M2 M3t3t3t3t3 M4t4t4t4 时间 Tp n•t1 n•t4 n•t3 n•t2 Tp = n•t1 + n•t2 + n•t3 + n•t4 故: Tp = n• t i m i=1 ti=10,5,15,10 Tp = 160 min (一)顺序移动方式 Date101 顺序移动方式优缺点 w优点 1.零件搬 运次数少 2.设备连 续加 工 3.设备利 用率高 w缺点 加工 周期长; Date102 (二)平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后,立即 转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件 地移动。 工序 M1 M2 M3 M4 时间 t1t1t1t1 t2t2t2t2 t3t3t3t3 t4t4t4t4 t1t2t3 t4(n-1)• t3 To To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3 故:To =  t i + (n-1) • tL m i=1 ti=10,5,15,10 To = 85 min Date103 平行移动方式优缺点 优点: 加工周 期短 缺点: 1. 零件搬运 频繁 2. 设备间歇 性加工 3. 不便设备 利用。 Date104 (三)平行顺序移动方式 w 顺序移动方式下,零件搬运次数少 ,设备连续加 工,利用率高,但加工周期长;平 行移动方式下,加工周期短, 但零件搬运频繁, 设备间歇性加工,不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合 起来,既要求每道工序的设备连续加工,又要求 各道工序尽可能平行地加工。 (1)当ti ti+1 时,按平行移动方式移 动; (2)当ti  ti+1 时,以i工序最后一个零 件的完工时间为基准,往前推移(n-1)• ti+1 作为零 件在(i+1)工序的开始加工时间,按顺序移动方式 移动。 Date105 T平顺 平行顺序移动方式 ti=10,5,15,10 Top = 100 min t3t3t3t3 t1t1t1t1 t4t4t4t4 t2t2t2t2 M1 M2 M3 M4 X Y Z 时间 (n-1)t2 (n-1)t2 (n-1)t3 Date106 平行顺序移动方式特 点 优点: 1. 零件搬运次数少 2. 设备连续加 工 3. 设备利用率高 4. 加工周期较短 缺点: 管理变的复杂 Date107 三种移动方式的比较 移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动 优缺点 管理简单 ,设备不停 歇,可充分 负荷。 加工周期 长。 周期最短 , 设备有停歇 ,利用率低 。 运输频繁 ,管理复杂 。 两者结合, 扬长避短 组织管理复 杂 选择策略 小而轻; 单件小批; 加工时间短 ,调整时间 长;工艺专 业化。 大且重; 大量大批; 加工时间长 ,调整时间 短;对象专 业化。 小而轻; 大量大批; 加工时间长, 调整时间短; 对象专业化。 Date108 练习题一: w已知:m=4,n=4,t1=15,t2=10 ,t3=5,t4=10,在顺序移动、平行移动 、平行顺序移动下,绘图确定这批零件 的加工时间并计算予以验证其正确与否 。 Date109 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地 转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。 Tp = n•t1 + n•t2 + n•t3 + n•t4 故: Tp = n• t i =160 m i=1 工序 M1 t4 M2t2t2t2t2 t3t3t3t3M3 M4 t1t1t1t1 t4t4t4 时间 160 n•t1 n•t4 n•t3 n•t2 练习一: Tp = 160 min (一)顺序移动方式 604020 60 100 120 40 160 Date110 (二)平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后,立即 转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件 地移动。 练习一: To = 85 min 工序 M1 M2 M3 M4 时间 t4t4t4 t3t3t3t3 t1t1t1t1 t2t2t2t2 t1t2t3 t4(n-1)• t1 85 15 25 30 t4 m i=1 To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t1 故:To =  t i + (n-1) • t1 = 85 Date111 100 (三)平行顺序移动 方式 练习一: Top = 100 min t4t4t4t4 M1 M2 M3 M4 t3t3t3t3 X Y t1t1t1t1 t2t2t2t2 Z 时间 (n-1)t2 (n-1)t3 (n-1)t3 70 60 75 30 55 100 60 =100 Date112 第一讲思考题: 1.叙述社会组织的三项基本职能, 说明它们之间的关系。 2.叙述生产管理的内容与目标。 3.分别对制造业和服务业中的大批 大量生产与单件生产各举一例,并说明 其特点。 4.说明流程式生产与加工装配式生 产、订货式生产与备货式生产的特点。 5.劳务性生产主要有哪几点与制造 性生产不同? 6.组织生产过程有哪些基本要求和 原则? Date113 第一讲作业一: 已知:M=5,N=4,T1=10, T2=4;T3=8;T4=12;T5=6,分别用 绘图法求顺序移动、平行移动、平行 顺序移动方式下,这批零件的加工周 期;用公式验证绘图法确定的整批零 件加工周期的正确性。 Date114 已知:M=5,N=4,T1=10,T2=4;T3=8;T4=12; T5=6,分别用绘图法求顺序移动、平行移动、平行顺序 移动方式下,这批零件的加工周期;用公式验证绘图法 确定的整批零件加工周期的正确性。 w解:1.顺序移动绘图如下: 020406080100120140160180 5- 4- 3- 2- 1- -- -- -- -- -- -- -- -- 88 -- 56T1=10 -- T2=4 -- -- -- T3=8 136 T4=12 160 T=160 T4=6 Date115 2.平行移动绘图如下:已知:N=4, T1=10,T2=4;T3=8;T4=12;T5=6 0102030405060708090 5- 4- 3- 2- 1- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 14243444 22324252 10 14 22 34 46 5870 -- T=76 34 Date116 3.平行顺序移动绘图如下:已知:N=4,T1=10 ,T2=4;T3=8;T4=12;T5=6 01020304050607080100 5- 4- 3- 2- 1- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 52 -- -- 32 44 28 44 88 64 40 94 TPS=94 Date117 4.公式验证绘图法正确性: Date118
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