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生产管理知识-纸箱设计生产基本知识概述(PPT 59页)

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纸箱生产基础知识
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纸箱设计生产基本知识 纸箱 l1、瓦楞纸板的起源及楞别、层数 l2、箱型介绍 l3、A-1纸箱的尺寸计算,设计 l4、纸箱相关的性能,测试工具及方法介绍 l5、纸箱品质相关标准 课程要求 l1、掌握楞型、层数的概念,掌握克重的计算 l2、掌握A-1纸箱的尺寸设计 l3、了解耐破和抗压的相关知识 瓦楞纸箱的起源 l瓦楞纸于1856年在英国已有记 载,英国人爱德华·希利和爱德 华·艾伦兄弟俩人发明了在纸上 加压成波纹瓦楞,作为帽子的 内衬,用来透气并吸汗。1871 年美国人阿尔伯特·琼斯(Albert Jones)发明了单面瓦楞纸板, 用于包装玻璃灯罩和类似的易 碎物品,获得美国第一个专利 权。直到19世纪末,美国开始 研究用瓦楞纸板制作包装运输 箱。 国内外瓦楞纸箱业概况 l1、世界瓦楞纸板生产现状 l2000年世界各大洲瓦楞纸板产量(单位为亿平方米)如下:北美洲居 首位,425.57,占世界总量34%;亚洲其次,390.37,占31.1% ;欧洲第3位,341.73,占27.3%;中南美洲第4位,65.06,占 5.2%;非洲第5位,16.4,占1.3%;大洋洲第6位,13.72,占1.1 %。 l2、我国瓦楞纸板生产现状 l我国瓦楞纸箱业起步较晚,1954年才开始推广使用瓦楞纸箱,较 日本晚40年。 l2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米的国家只有3个,分别是 美国341.73亿平方米,日本134.58亿平方米,中国123.00亿平方 米。我国从1995年开始,瓦楞纸板生产量一直居世界第三位,仅 次于美国和日本。 瓦楞形状 l根据瓦楞的形状,有V、U、UV3种设计 lV形瓦楞波形的特征是:平面抗压力值高,使用中节省粘合剂用量,节 约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差,瓦楞在受压 或受冲击变霰后不容易恢复。 lU形瓦楞波形的特征是:着胶面积大,粘结牢固,富有一定弹性(恢复 性较好)。当受到外力冲击时,不象V形楞那样脆弱,但平面抗压力强 度不如V形楞。 l根据V形楞和U形楞的性能特点,目前已普遍使用综合二者优点制作的 UV形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸,既保持了V形楞的高抗压力能 力,又具备U形楞的粘合强度高,富有一定弹性的特点。目前 ,国内外 的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种UV形状的波形瓦楞辊 楞别 l楞别的分类 l根据瓦楞的高度和楞距不 同区分 lA、C、B、E、F、G l楞率 l芯纸的使用长米/相对应的 面纸长米 l楞率由瓦楞高度和楞距决 定 l楞率对于不同部门的意义 l生产、业务、财务 芯纸 面纸 楞高 楞距 瓦楞的标准 l瓦楞 高度(mm) 楞数(个/300mm) lA 4.5~5 34±2 lC 3.5~4 40±2 lB 2.5~3 50±2 lE 1.1~2 96±4 楞别的简单比较 l高度越大,边压越高,恢复性较好 l高度越小,平压越高,印刷效果越好 l目前市场上最常用的是C、B、E lA以前使用比较多,目前逐步退出市场、F/G属于目 前正在逐步开发中的楞形,主要用以取代原单纯纸板 生产的纸盒 瓦楞纸板-层数 单面瓦楞纸板 瓦楞纸板-层数 l3层瓦楞纸板 lSINGLE WALL l5层瓦楞纸板 lDOUBLE WALL l7层瓦楞纸板 lTRIPLE WALL 纸板克重 l纸板的克重(平方米重量) l3层纸板克重=面纸克重+里纸克重+芯纸克重*楞率 l5层纸板克重=面纸克重+里纸克重+中纸克重+芯纸克重*楞率 +芯纸克重*楞率 l纸板克重会受上糊的影响,一般上糊量为3层 10-16克/平方 米,5层=2倍3层上糊量 l计算 l面175克,底150克,150克芯纸的C楞纸板的克重 纸箱箱型 l根据不同的内装物,不 同的使用环境(包装方 法、储存运输等),纸 箱有各种不同的设计 l基本的开槽箱到各种异 形箱 l不同的箱型需要不同的 制箱设备 标准开槽箱 - RSC n通常由一块纸板构成,通过折叠和搭接舌钉合 或粘合成型 n80%的纸箱都是RSC,也叫A-1 压线 开槽 搭接舌 半开槽箱 - HSC n与RSC比较纸只一半 n常见于水果、蔬菜、机械配件(自动装配线) 等产品的包装 叠盖箱 - OSC n一般设计叠盖部分为2-3CM n设计是为了防止玷污、偷窃或开箱时的伤害 n常见于服装、小器具、塑料制品、纸制品等 全叠盖型 - FOL n常见于宽度比较小或内装物比较重的产品 n例如自行车、钉子、机械产品、保龄球等 n在运输、搬运中需要特别保护的产品 = 全封闭开槽箱CSSC n内外摇盖尺寸不同 n折叠后完全封闭内外摇盖 n设计用于瓶,听装的需要低部平整的产品 Bag-in-Box n设计为液体袋、粉尘、无菌包装 等 n多用于食品包装 全封闭叠盖箱SFF n为需要平底和特殊保护的产品设计 n常用于机器配件、敏感物品 套装箱(1) n通常由几个箱子组成一套,相互可以套合 套装箱(2) n另一种设计 n加强了边缘的保护的整体抗压能力 TopBottom 套装箱(3) n另一种设计 n半开槽箱的组合 部分套合箱(天地盖) n盖子部分套合 托盘 n单片纸板 –压线开槽或经模切处理 –常用于听装或盒装产品的包装 福佑箱 n通常由3片组成,底部是连接一体的 n常用于家禽、肉类、服装、或冰淇淋等 n高抗压并且使用较少的材料 底部自锁箱 n上面和普通开槽箱一样 n底部设计为可以自己锁定成型 n主要用于玩具、磁带、小包装食品等 1 2 3 2 折叠箱 n单片纸板(有压线和开槽),折叠后形成包装盒 单片折叠箱 全摇盖5片折叠箱 - 书、纸产品 - 卡片,显示器包装等 折叠箱 折叠箱 n常用于服装、玩具、高价值物品、玻璃器皿等 n可用于单件的或组合包装(内箱) n展示架一般需要组合不同的纸箱来完成 展示架 Counter Pre-Pack Floor Display Floor Display 不同设计的展示架 内件 n隔板,护栏,隔档等 n主要起分隔和加强的作用 特殊设计(1) n设计用与大型机械 Strapping 特殊设计(2) n根据产品不同而特殊设计 纸托盘 lCORDECK-SSCC专利 设计 l蜂窝纸托盘 l其他类设计 DEFOR lCHH的专用于 农产品、水果 包装的专利设 计 l三角形的角加 强了整体抗压 l锁定设计 DEFOR RSC-A1纸箱的尺寸设计 l内径、外径与制造尺寸 l内径是指纸箱成型后(折好后)从内部测量到的长宽高 l外径是指纸箱成型后(折好后)从外部测量到的长宽高 l制造尺寸是纸板状态下(平铺)时测量到的长宽高 RSC-A1纸箱的尺寸设计 l内径、外径与制造尺寸的关系 l内径尺寸的长宽=制造尺寸的长宽-1个瓦楞厚度 l制造尺寸的长宽=外径尺寸的长宽-1个瓦楞厚度 l内径尺寸的高度=制造尺寸的高度-2个瓦楞厚度 l制造尺寸的高度=外径尺寸的高度-2个瓦楞厚度 l实际转化的时候根据实际情况调整 RSC-A1纸箱的尺寸设计 l摇盖的高度=1/2(宽度+瓦楞指数) lB楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm lA=C lD=B-3mm(3mm为1/2开槽宽度) l搭接舌一般为30-50MM l粘合3层一般为30-35MM,5层一般为40-45MM,推荐36MM/3层 ,38MM/5层 ABCD 搭接舌的细节 l压线和开槽边缘并 非在同一直线上 l配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM l确保纸箱成型后在 搭接舌部分有 6MM开槽宽度 3MM RSC-A1纸箱的尺寸设计 lE=1/2(B+瓦楞修正值) lL=A+B+C+D+G+ENDTRIM lW=E+F+E l生产面积=L*W ABCD E F G L W 注:所有尺寸为压线到 压线距离 测试 12只装圆桶,产品直径10cm,高度25cm C楞,粘合 请画出纸箱的制造尺寸平面图 ABCD E F G L W 测试 l6*2*1 l600*200*250-内径 l制造604*204*258 l总长宽=(35+604+604+204+201)*(258+204+4)=1648*466 l面积=0.77平方米 l4*3*1 l400*300*250-内径 l制造404*304*258 l总长宽=(35+404+404+304+301)*(258+304+4)=1448*566 l面积=0.82平方米 l3*2*2 l300*200*500-内径 l制造304*204*508 l总长宽=(35+304+304+204+201)*(508+204+4)=1048*716 l面积=0.75平方米 l不同的设计会对用纸(面积、用纸门幅),生产(设备尺寸限制等)有较大的影 响,对纸箱的抗压也有影响 瓦楞纸箱的性能 l尺寸 l纸板厚度 l边压 l耐破 l粘合强度 l戳穿强度 l整箱抗压 尺寸 l使用卷尺或直尺 l由于内径外径的测试受测试方法,人物操作的 影响比较大,一般建议测量制造尺寸 l工厂内部运作以制造尺寸为准 纸板厚度 l使用的瓦楞、原纸决定 纸板的厚度,但生产过 程中会损失厚度(压扁 ) l纸板厚度可以体现在生 产过程中的瓦楞厚度的 损失情况 l使用厚度仪测量 压力测试的原理 高度减低值 施 加 压 力 的 应 力 1、压力和应力的关 系 2、压力和高度减低 值的关系 3、临界点-最大强度 边压(ECT) l边压测试-取单位大小的纸 板,沿瓦楞方向施加压力 到使纸板崩溃,所需要的 压力 l边压体现了纸板承受压力 的能力(边压会影响纸箱 抗压) l使用仪器见右图 l楞形、使用的原纸决定边 压 l生产工艺会对边压有很大 影响 耐破 l把纸板压破所需要的压 力既为耐破 l耐破体现了纸箱对内装 物的保护能力 l面纸的耐破决定纸板的 耐破 瓦楞纸板粘合强度 l粘合强度测试面纸和 芯纸之间的粘合力 l当面纸和芯纸剥离时 所需要的外力 l测试仪器同环压测试 仪,使用右图的工具 l粘合强度会影响纸板 的边压 戳穿强度 l戳穿纸板所需要的功 l戳穿体现了纸板抗冲击 能力的大小 l楞形、配纸决定戳穿强 度 纸箱抗压 l把纸箱压溃所需要的压 力(既纸箱能承受的最 大压力) l纸箱抗压决定了纸箱适 合的内装物重量,堆高 层数,产品的储存周期 等 l纸箱的尺寸、楞别、配 纸决定纸箱抗压 纸箱抗压的理论计算 凯里卡利经验公式 纸箱抗压=ECT*(4*瓦楞常数/纸箱周边长) *周边长*纸箱常数 理论ECT=面纸环压总和+芯纸环压*楞率 瓦楞常数A=8.36B=5 C=6.1AB=13.36 CB=11.1 纸箱常数A=1.1B=1.27 C=1.27AB=1.01 CB=1.08 周边长=2*(长+宽) 2/3 如何根据客户需求判断抗压 承重 纸箱高度 内装物重量 堆叠层数(高度) 安全系数 保存期 2-4星期+1,》4星期+2 环境湿度 50%以下-1,50-60%+0,高湿度+1,超高湿度80-100%+2 是否栈板堆叠 是的话+ 产品类型 自我支撑-瓶子,听 -2 部分支撑能力-内盒等 -1 或 0 无支撑能力 –衣服等 +1 或 2 需要支撑 –液体袋等、散装物等 +1 或 +2 设计因素-模切/印刷版面等 +1或+2 如何根据客户需求判断抗压 纸箱抗压和堆叠时间的关系 30天 - 60% 60天 - 55% 360天 – 50% 纸箱抗压和环境湿度的关系 湿度5% - 160% 抗压 湿度20% - 130% 湿度50% - 100% 湿度60% - 90% 湿度70% - 80% 湿度80% - 60% 湿度90% - 40% 季节性的考量 曲线图 实际计算 客户A,内装食品饼干(袋包装),重量5KG,纸箱尺寸 30*20*20CM,3层纸箱 堆高3M,无栈板堆叠,周转期60天,客户在广东区域 请计算需要的纸箱抗压,建议配纸 纸箱品质检验标准 lGB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》 lGB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》 lGB190-90《危险货物包装标志》 lGB191-90《包装储运图示标志》 lSN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》 lGB6543-86《瓦楞纸箱》 lGB6544-1999《包装材料瓦楞纸板》 lGB6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》 lGB6546-1998《瓦楞纸板边压强度的方法》 lGB6547-1998《瓦楞纸板厚度的测定方法》 lGB6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》 lGB12070-89《中、低速瓦楞纸板生产线》 lGB12986-91《纸箱制图》 lGB13024-91《箱纸板》 lGB13023-91《瓦楞原纸》 lGB/T3042-92《洗衣粉包装》 lGB/T4856-93《针棉织品包装》 lGB/T13607-92《苹果、柑桔包装》 lGB/T4857.5-92《包装 运输包装件跌落试验方法》 lGB/T4857.4-92《包装 运输包装件压力试验方法》 lGB/T4857.3-92《包装 运输包装件静载荷堆码试验方法》 l中华人民共和国法定计量单位
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