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电力安全工作规程保证安全的技术措施

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电业安全工作规程 保证安全的技术措施 电力安全工作规程
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电力安全工作规程电力安全工作规程保证安全的技术措施保证安全的技术措施 1.1 在热力和机械设备上工作,保证安全的技术措施 1.1.1 停电; 1.1.2 隔离; 1.1.3 泄压; 1.1.4 通风; 1.1.5 吹扫与冲洗; 1.1.6 检测; 1.1.7 加锁、悬挂标示牌和装设遮拦(围栏)。 1.2 停电 1.2.1 断开停运检修设备的电源(断开其动力电源和控制电源)。 1.2.2 断开与检修的设备、 系统相连的管道、 烟道、 风道上的电动(气 动、 液动)截门、 调整门、 挡板以及电磁阀、 电液阀的动力电源。 切断热 机控制设备执行元件的操作能源。 1.2.3 应在设备停止运行后方可执行停电措施。 1.3 隔离 1.1.1 转动机械设备的检修,应关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板, 切断所有可能的动力源(气、 水、 油等)。 并做好防转的措施,必要时 还应采取可靠的制动措施。 如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的,还应将联动、联 锁回路解除。 1.1.2 汽、 水、 烟、 风以及公共排污、 疏水等热力系统检修,应关严所 有应关闭的截门、 闸板、 挡板。 如关闭不严,应关严前一道截门或采取 其他安全措施。 1.1.3 氢气、瓦斯及油等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修, 应关闭有关截门后立即在法兰上加装堵板(盲板),并保证严密不 漏。 1.1.4 在下水沟(含除灰沟)、 疏水沟或敷设有汽、 水等管道、 阀门的 地下沟道和井下进行检修工作,应关闭向工作地点流入蒸汽或水等 介质的有关截门或闸板。 工作中如需冲洗沟道,应先将工作人员从沟 道内撤离并清点人数无误后,再开启有关阀门或闸板。 1.1.5 在设备内部工作,如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等, 应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。 1.1.6 在压力管道上进行长时间的检修工作时,检修管段应用带尾 巴的堵板与运行中的管段隔断,或将它们之间的两个串联,严密不 漏的阀门关严,两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。 关闭 的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁,并挂标示牌。 1.4 泄压 1.4.1 设备检修前,应放尽系统内的汽、水、油等介质,确认已泄压 和温度符合工作条件后,方可开始工作。 1.4.2 做泄压措施前,应先检查确认检修的设备和系统确与运行部 分可靠地隔离,然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。 泄压操作时, 人员不得正对压力释放的方向。 1.4.3 检修的设备和系统是否已安全泄压,可通过阀门机械指示位 置、热工仪表指示以及现场实际情况(如有汽、水流动声音等)进行 综合分析确定。 1.4.4 如果热工仪表显示有压力,或压力表指示虽在“零”位,但 泄压阀处仍有汽、 水等介质流动的声音,应对设备的隔离和泄压措施 以及压力表进行检查,在未查明原因前,应认为设备和系统内部有 压力,不能擅自开始工作。 1.4.5 为泄压所开启的有关阀门,在检修过程中应一直保持在可靠 的全开位置,悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌,同时加挂 机械锁。 1.4.6 若无专门的阀门进行泄压,可通过拧松管道或阀门的法兰盘 螺丝进行泄压。 泄压时,应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开, 再略松近身体一侧的螺丝,使存留的汽(气)、 水等从对面缝隙排出, 以防尚未放尽的汽(气)、水伤害工作人员。附近如有电气设备,应 加以遮挡,以防汽(气)、水喷到电气设备上面。 1.5 通风 1.5.1 在有火灾、 爆炸、 中毒、 窒息、 灼烫伤等危险以及粉尘危害的地 点或设备内工作,应做好通风措施。 1.5.2 进入各式箱、 槽、 罐、 热交换器等容器内部工作前,应打开各孔 口进行通风换气。如系盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器,应 先冲洗置换,再用通风或吸尘装置进行通风换气,把易燃易爆或有 毒有害气体排除干净。 如在容器内工作过程中须接触过敏性的物质, 应采取强力通风措施。 1.5.3 进入地下井、 坑、 孔、 洞、 管沟、 排水沟、 电缆隧道和地下维护室 等处工作前,应事先了解清楚这些地段的工作环境,做好通风措施。 如系高温、有毒有害气体、粉尘等地下场所,应在工作人员下去之前, 使用检测仪器进行检测,同时设置通风或除尘装置进行彻底的通风 换气,以及做好其他安全措施。 1.5.4 进入锅炉燃烧室或烟道前,应先打开各部人孔门,进行通风 冷却和吸尘及排除瓦斯等有毒有害气体。 1.5.5 进入制粉系统设备内部或粉仓前,应先打开有关人孔门进行 通风,排除设备内部可能残留的瓦斯及其他有毒有害气体,并使用 检测仪器,或将鸡、鸽子等小动物放入粉仓内检测有毒有害气体。 1.5.6 在箱、 槽、 罐、 塔、 器、 炉、 机、 筒仓、 地坑(沟)、 隧道等限定空间 内作业,禁止用输送氧气的方法通风换气。 1.6 吹扫与冲洗 1.6.1 在盛装易燃易爆和有毒有害介质的设备上工作,应做好吹扫 与清洗的置换措施。 1.6.2 吹扫、冲洗前,应先将与吹扫无关的部分关闭或加堵板(盲 板),并注意选择吹扫介质。 对瓦斯、 氢气、 油系统及其他设备、 管道 中未排尽的易燃、 有毒液体(气体),一般采用以蒸汽或惰性气体进 行吹扫的方法清除,不得用压缩空气吹扫。 采用蒸汽进行吹扫和清洗 时,受蒸汽喷击的管线、 导电物体都必须与油罐或设备进行接地连接。 1.6.3 在氢冷发电机及其氢冷系统或在燃气锅炉及燃气系统上,不 论进行动火作业还是进行检修、 试验工作,在做好可靠的隔离措施后, 用氮气或其他惰性气体对工作的系统进行吹扫置换,经放散管将残 留的氢气或瓦斯排放到厂房外面。 1.7 检测 1.7.1 在禁火区域内动火或在可能有有毒有害气体的场所内作业, 应做好检测与分析的技术措施。 1.7.2 使用检测仪器或其他类似手段进行分析时,检测设备应经被 检测对象的标准气体样品标定合格。 1.7.3 动火分析的取样要有代表性,动火的分析样品要保留到动火 作业结束。 1.7.4 燃气系统检修前,经置换、通风并用小动物或仪器检测,合格 后方可进入炉内或管道内。 需要动火时,用测爆仪实测可燃气体含量 合格,否则不得动火。 1.7.5 氢冷发电机及其氢冷系统在动火或检修、试验前进行吹扫置换 过程中,应定期取样,分析混合气体的成分,取样点应选在排出母 管和气体不易流动的死区,取样前先放气1~2min,以排出管内余 气。 氮气置换时,氮气中含氧量不得超过3%。置换结束后,系统内 混合气体的含量应连续三次分析合格,并应有两台以上测爆仪进行 现场检测。 1.8 加锁、悬挂标示牌和装设遮拦(围栏) 1.8.1 设备检修需要断开电源时,应在已拉开得开关、刀闸和检修设 备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。 在显示屏上进行启动、 停运的设备或者需要进行开度调节的截门、 闸板、 挡板等,应切除所有可能造成其联锁动作的开关,并在其操作 面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态,或者在操作处用其他 方式设置“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。 1.8.2 汽、 水、 烟、 风系统,公用排污、 疏水系统因检修需要所关闭的 截门、 闸板、 挡板,应加锁、 悬挂“禁止操作,有人工作!”的标示牌。 如有多级串联,在危险介质来源处的截门、闸板、挡板已可靠关 严并加锁、 悬挂“禁止操作!”标示牌的情况下,检修系统隔离范围 内的截门、 闸板、 挡板可不重复加锁。 因检修系统需要调整开启这些截 门、闸板、挡板时,须暂停系统其他处的工作,以防伤人,确认无泄 漏后方可继续工作。 锁由热机设备运行管理部门配备管理,要一把钥匙开一把锁, 钥匙要编号并妥善保管。 1.8.3 施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设置 临时遮拦及“止步,危险!”、 “止步,高压危险!”的标示牌;危 险处所夜间应设红灯示警。 因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐由放滑措 施的盖板或设置可靠的遮拦、 挡脚板及“止步,危险!”标示牌;因 检修施工破坏的常用楼梯、 通道等,危险的出入口处应设置临时遮拦 并悬挂醒目的“止步,危险!”标示牌,临时遮拦应符合标准要求, 并采取上锁、 用铁丝绑扎等加固措施,使之不易移动,必要时派专人 看守,夜间设红灯示警。 1.8.4 如工作地点始终由人工作时,允许使用绳子制作的遮拦,但 应规范制作成网状,染成红色。用于防止外人接近、进入或通过的, 均应挂“禁止通行,施工现场!”的标示牌,标示牌应朝向外面; 用于防止工作人员接近周围危险环境的,标示牌应朝向里面。 1.8.5 任何人禁止跨越遮拦,不得随意移动、变动合拆除临时遮拦、 标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时, 应征得工作许可人的同意。在拆除遮拦、标示牌的情况下,工作人员 进行工作时,检修工作负责人应特别甲监护。 当工作完成后,应立即 恢复原状。 1.8.6 在工作地点设置“在此工作!”的标示牌。
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