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焊接、切割和热处理作业注意事项

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焊接、切割和热处理作业 焊接、切割和热处理作业 1.1 一般注意事项 1.1.1 未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。 取得焊工合格证后, 方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。 1.1.2 焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里。口袋 应有遮盖,脚面应有鞋罩,以免焊接时被烧伤。 1.1.3 不准使用有缺陷的焊接工具和设备。 1.1.4 不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的 设备上进行焊接。 在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时, 应采取安全措施,并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。 对 承重构架进行焊接,应经过有关技术部门的许可。 1.1.5 禁止在装有易燃物品的容器上或油漆未干的结构或其它物体 上进行焊接。 1.1.6 禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料 附近进行焊接时,其最小水平距离不得小于 5m,并根据现场情况, 采取安全可靠措施(用围屏或阻燃材料遮盖)。 1.1.7 对于存有残余油脂或可燃液体的容器,应打开盖子,清理干 净;对存有残余易燃易爆物品的容器,应先用水蒸气吹洗,或用热 碱水冲洗干净,并将其盖口打开,方可焊接。 1.1.8 在风力超过 5 级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在 5 级以 下、3 级以上进行露天焊接或气割时,应搭设挡风屏以防火星飞溅引 起火灾。 1.1.9 下雨雪时,不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接 时,应采取防雨雪的措施。 1.1.10 在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,应备有必要的 消防器材。 1.1.11 进行焊接工作时,应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾 的措施以及防止烫伤、 触电、 爆炸等措施。 焊接人员离开现场前,应检 查并确认现场无火种留下。 1.1.12在高空进行焊接工作,应遵照本规程第 17章的有关规定。 1.1.13在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其它金属容器内进行焊 接工作,应有下列防止触电的措施: 1.1.13.1 电焊时焊工应避免与铁件接触,应站立在橡胶绝缘垫上或 穿橡胶绝缘鞋,并穿干燥的工作服。 1.1.13.2 容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并应设 有开关,以便根据焊工的信号切断电源。 1.1.13.3 应设通风装置,内部温度不超过 40℃,禁止用氧气作为通 风的风源。 1.1.14在密闭容器内,不准同时进行电焊及气焊工作。 1.1.15在坑井或深沟内进行焊接,应遵守本规程 10.6的有关规定。 1.2 电焊 1.2.1 在室内或露天进行电焊工作,必要时应在周围设挡光屏,防 止弧光伤害周围人员的眼睛。 1.2.2 在潮湿地方进行电焊工作,焊工应站在干燥的木板上或穿橡 胶绝缘鞋。 1.2.3 固定或移动的电焊机的外壳以及工作台,必须有良好的接地。 1.2.4 电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时, 则应连接牢固,并包有可靠的绝缘。 连接到电焊钳上的一端,至少有 5m 为绝缘软导线。电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于 4Ω。 1.2.5 电焊设备(变压器、电动发电机)应使用带有保险的电源刀闸, 并应装在密闭箱匣内。 1.2.6 电焊设备的装设、检查和修理工作,应在切断电源后进行。 1.2.7 电焊钳应符合下列几项基本要求: 1.2.7.1应能牢固地夹住焊条。 1.2.7.2保证焊条和电焊钳的接触良好。 1.2.7.3更换焊条应便利。 1.2.7.4握柄应用绝缘耐热材料制成。 1.2.8 在潮湿、密闭空间环境下使用电焊机时,宜使用弧焊变压器防 触电装置。1.2.9电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风 扇,均应装有保护罩。 1.2.10电焊工应备有下列防护用具: 1.2.10.1镶有滤光镜的手把面罩和套头面罩。 1.2.10.2电焊手套。 1.2.10.3橡胶绝缘鞋。 1.2.10.4清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。 1.2.11电焊工所坐的椅子,应用木材或其它绝缘材料制成。 1.2.12 电焊工在合上电焊机刀闸开关前,应先检查电焊设备,如电 动机外壳的接地线是否良好,电焊机的引出线是否有绝缘损伤、 短路 或接触不良等现象。 1.2.13 电焊工在合上或拉开电源刀闸时,应戴干燥的手套,另一只 手不得按在电焊机的外壳上。 1.2.14电焊工更换焊条时,应戴电焊手套,以防触电。 1.2.15清理焊渣时必须戴白光眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。 1.2.16 在起吊部件过程中,禁止边吊边焊。只有在摘除钢丝绳后, 方可进行焊接。 1.2.17 不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过 通道时,应采取防护措施,防止外力损坏。 禁止将电焊导线靠近热源, 接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 1.2.18当电焊设备正在通电时,不准触摸导电部分。 1.2.19电焊工离开工作场所时,必须把电源切断。 1.3 气焊 1.3.1 储存气瓶的仓库应具有耐火性能;门窗应向外开,装配的玻 璃应用毛玻璃或涂以白色油漆;地面应该平坦不滑,砸击时不会发 生火花。 1.3.2 容积较小的仓库(储存量在 50 个气瓶以下)与其它建筑物的 距离应不少于 25m;较大的仓库与施工及生产地点的距离应不少于 50m,与住宅和办公楼的距离应不少于100m。 1.3.3 储存气瓶仓库周围 10m距离以内,不准堆置可燃物品,不准进 行锻造、焊接等明火工作,也不准吸烟。 1.3.4 仓库内应设架子,使气瓶垂直立放,空的气瓶可以平放堆置, 但每一层都应有垫有木制或金属制的型板,堆叠高度不得超过 1.5m。 1.3.5 装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其它可燃气体的气瓶储存 于同一仓库。 1.3.6 储存气瓶的仓库内不准有取暖设备。 1.3.7 储存气瓶的仓库内,应备有消防用具,并应采用防爆的照明, 室内通风应良好。 1.3.8 气瓶的搬运应遵守下列各项规定: 1.3.8.1气瓶搬运应使用专门的抬架或手推车。 1.3.8.2 运输气瓶时应安放在特制半圆形的承窝木架内;如没有承 窝木架,可以在每一个气瓶上套以厚度不少于 25mm 的绳圈或橡皮圈 两个,以免互相撞击。 1.3.8.3全部气瓶的气门都应朝向一面。 1.3.8.4 用汽车运输气瓶时,气瓶不准顺车厢纵向放置,应横向放 置。气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内,不准坐在车厢内。 1.3.8.5为防止气瓶在运输途中滚动,应将其可靠的固定住。 1.3.8.6用汽车、马车或铁道敞车运输气瓶时,应用帆布遮盖,以防 止烈日爆晒。 1.3.8.7 不论是已充气或空的气瓶,应将瓶颈上的保险帽和气门侧 面连接头的螺帽盖盖好后才许运输。 1.3.8.8运送氧气瓶时,应保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。 1.3.8.9 禁止把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送,也不准与易燃物品 或装有可燃气体的容器一起运送。 1.4 气瓶的使用 1.4.1 在连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启 1/4 转,吹洗 1 ~2s ,然后用专用的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头 的侧方。 1.4.2 气瓶上的阀门或减压器气门,若发现有毛病时,应立即停止 工作,进行修理。 1.4.3 运到现场的氧气瓶,应验收检查。如有油脂痕迹,应立即擦拭 干净;如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷,应在瓶 上注明“注意!瓶内装满氧气”,并将其退回制造厂。 1.4.4 氧气瓶应涂天蓝色,用黑颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶 应涂白色,并用红色标明“乙炔”字样;氮气瓶应涂黑色,并用黄 色标明“氮气”字样;二氧化碳气瓶应涂铝白色,并用黑色标明 “二氧化碳”字样;氩气瓶应涂灰色,并用绿色表明“氩气”字样。 其它气体的气瓶也均应按规定涂色和标字。气瓶在保管、使用中,禁 止改变气瓶的涂色和标志,以防止层涂色脱落造成误充气。 1.4.5 氧气瓶内的压力降到 0.2MPa,不准再使用。 用过的瓶上应写明 “空瓶”。 1.4.6 氧气阀门应使用专门扳手开启,不准使用凿子、锤子开启。乙 炔阀门应用特殊的键开启。 1.4.7 使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来,氧气瓶 和乙炔气瓶的距离不得小于 5m,气瓶的放置地点,不准靠近热源, 距明火10m 以外。 1.4.8 禁止使用没有减压器的氧气瓶。 1.4.9 禁止装有气体的气瓶与电线相接触。 1.4.10 在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工 具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。 1.4.11 安设在露天的气瓶,应用帐篷或轻便的板棚遮护,以免受到 阳光爆晒。 1.5 减压器 1.5.1 减压器的低压室没有压力表或压力表失效,不准使用。 1.5.2 将减压器安装在气瓶阀门或输气管前,应注意下列各项: 1.5.2.1 减压器(特别是连接头和外套螺帽)是否沾有油脂,如有 油脂应擦洗干净。 1.5.2.2 外套螺帽的螺纹是否完好,帽内应有纤维质垫圈(不准用 皮垫或胶垫代替)。 1.5.2.3 预吹阀门上的灰尘时,工作人员应站在侧面,以免被气体 冲伤,其他人员不准站在吹气方向附近。 1.5.3 应先把减压器和氧气瓶连接后,再开启氧气瓶的阀门,开启 阀门不准猛开,应监视压力,以免气体冲破减压器。 1.5.4 减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻,禁止用火烤。 1.5.5 减压器如发生自动燃烧,应迅速把氧气瓶的阀门关闭。 1.5.6 减压器需要长时间停用时,应将氧气瓶的阀门关闭。工作结束 时,应将减压器自气瓶上取下,由焊工保管。 1.5.7 使用于氧气瓶的减压器应涂蓝色;使用于乙炔发生器的减压 器应涂白色,以免混用。 1.6 橡胶软管 1.6.1 橡胶软管应具有足以承受气体压力的强度,氧气软管应用 1.961MPa的压力试验,乙炔软管应用 0.490MPa的压力试验。两种软 管不准混用。 1.6.2 橡胶软管的长度一般为 15m以上。两端的接头(一端接减压器, 另一端接焊枪)必须用特制的卡子卡紧,或用软的和退火的金属绑 线扎紧,以免漏气或松脱。 1.6.3 在连接橡胶软管前,应先将软管吹净,并确定管中无水后, 才许使用。禁止用氧气吹乙炔气管。 1.6.4 使用的橡胶管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气 现象,不准用贴补或包缠的方法修理,应将其损坏部分切掉,用双 面接头管把软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧。 1.6.5 可燃气体(乙炔)的橡胶管如在使用中发生脱落、破裂或着火 时,应先将焊枪的火焰熄灭,然后停止供气。 氧气软管着火时,应先 拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶的阀门关闭,停止供气。 1.6.6 乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。禁 止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物体 压在软管上,也不准把软管放在运输道上,不准把软管和电焊用的 导线敷设在一起。 1.7 焊枪 1.7.1 焊枪在点火前,应检查其连接处的严密性及其嘴子有无堵塞 现象。 1.7.2 焊枪点火时,应先打开氧气门,再开乙炔门,立即点火,然 后再调整火焰。 熄火时与此操作相反,即先关乙炔门,后关氧气门, 以免回火。 1.7.3 由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时,应尽迅速先将 乙炔门关闭,再关闭氧气门,然后将焊嘴浸入冷水中。 1.7.4 焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下,如有必要时,应先将火 焰熄灭。 1.8 氩弧焊 1.8.1 氩弧焊焊接工作场所应有良好的通风。 1.8.2 焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩,以防臭氧、氮氧化 合物及金属烟尘吸入人体。 1.8.3 焊接时应减少高频电流作用时间,使高频电流仅在引弧瞬时 接通,以防高频电流危害人体。 1.8.4 氩弧焊所用的铈、钍、钨极应放在铅制盒内。 1.8.5 操作时应先开冷却水管阀门,确认回流管里已有冷却水回流 时,打开氩气阀门,再打开焊枪点弧开关;熄火的操作步骤与上述 相反,以防铈、 钍、 钨极烧坏挥发。 采用气冷焊枪时,焊枪碰嘴内正常 氩气流量流出时才能焊接。气冷枪时间使用过长、焊枪发烫时,应停 止焊接,以免损坏焊枪。 1.9 CO2气体保护焊 1.9.1 工作环境中一定要有良好的通风。 焊接时应带上合适的防尘口 罩。 1.9.2 防护目镜宜选用颜色较深的12 号镜片。 1.9.3 焊接前可将 CO2 气瓶倒置一段时间,然后正放,打开阀门将 上部水分较多的气体放掉。可在气路中增设低压干燥器,以确保 CO2 用气的质量。 1.9.4 下雨雪或风力较大时,作业区应采取放雨雪、防风的措施。 1.9.5 焊接工作开始前焊枪应注意下列事项: 1.9.5.1 喷嘴管应当光滑、 清洁、 喷嘴内、 外表面有飞溅金属,应立即 除去,喷嘴变形应及时更换。 1.9.5.2 导流套有损坏应更换。 1.9.5.3 导电嘴表面光滑,如内孔坏应换新的。 1.9.5.4 送丝弹簧管应定期检查清洁,发现损坏立即更换。 1.9.6 焊接工作开始前送丝机应注意下列事项: 1.9.6.1 送丝滚轮的沟槽里有油污和铁屑时,应及时清理,如沟槽 磨损严重应更换。 1.9.6.2 焊丝导向管应保持平直,不得变形和有油污。 1.9.6.3 送丝电动机的碳刷磨损严重时,应更换。 1.9.6.4 减速筒内润滑油不足时,应及时加入。 1.9.7 焊接工作开始前,焊接电源应注意下列事项: 1.9.7.1 半年清理一次机器内部尘土。 1.9.7.2 电磁开关表面要光滑、清洁。 1.9.7.3 电缆头应绝缘可靠。 1.9.7.4 气管、水管油破损时应更换。 1.10 热处理 1.10.1 热处理场所不得存放易燃、 易爆物品,并应在明显、 方便的地 方设置足够数量的灭火器材。 1.10.2 热处理场所应设围栏并挂安全标示牌。 1.10.3 从热处理电源设备倒热处理作业地点的专用电缆应按规定布 设,并有特殊标志。 1.10.4 电阻加热块应完好,如有损坏立即更换。禁止裸线露出。 1.10.5 电阻加热块之间的接口应可靠,如有损坏,应更换。 1.10.6 拆装加热块应在切断电源后进行,并应有防止加热块带电的 措施。 1.10.7 热处理操作人员在作业时,应使用防止触电的防护用品。 1.10.8 进行热处理作业时,操作人员不准擅自离开。作业结束后应 详细检查,确认无起火危险后方可离开。
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