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防止超(超超)临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积脱落

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防止超(超超)临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积脱落防止超(超超)临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积脱落 6.5.7.1 超(超超)临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热偏 差,各段受热面必须布置足够的壁温测点,测点应定期检查校验, 确保壁温测点的准确性。 6.5.7.2高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。 6.5.7.3加强锅炉受热面和联箱监造、安装阶段的监督检查,必 须确保用材正确,受热面内部清洁,无杂物。 重点检查原材料质量证 明书、入厂复检报告和进口材料的商检报告。 6.5.7.4 必须准确掌握各受热面多种材料拼接情况,合理制定 壁温定值。 6.5.7.5必须重视试运中酸洗、吹管工艺质量,吹管完成过热器 高温受热面联箱和节流孔必须进行内部检查、 清理工作,确保联箱及 节流圈前清洁无异物。 6.5.7.6 不论是机组启动过程,还是运行中,都必须建立严格 的超温管理制度,认真落实,严格执行规程,杜绝超温。 6.5.7.7发现受热面泄漏,必须立即停机处理。 6.5.7.8严格执行厂家设计的启动、停止方式和变负荷、变温速 率。 6.5.7.9 机组运行中,尽可能通过燃烧调整,结合平稳使用减 温水和吹灰,减少烟温、 汽温和受热面壁温偏差,保证各段受热面吸 热正常,防止超温和温度突变。 6.5.7.10 对于存在氧化皮问题的锅炉,严禁停炉后强制通风快 冷。 6.5.7.11 加强汽水监督,给水品质达到《超临界火力发电机组 水质质量标准》(DL/T912-2005)。 6.5.7.12 新投产的超(超超)临界锅炉,必须在第_次检修时 进行高温段受热面的管内氧化情况检查。 对于存在氧化皮问题的锅炉, 必须利用检修机会对不锈钢管弯头及水平段进行氧化层检查,以及 氧化皮分布和运行中壁温指示对应性检查。 6.5.7.13 加强对超(超超)临界机组锅炉过热器的高温段联箱、 管排下部弯管和节流圈的检查,以防止由于异物和氧化皮脱落造成 的堵管爆破事故。对弯曲半径较小的弯管应进行重点检查。 6.5.7.14 加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的使用过 程中的监督检验,每次检修均应对焊口、 弯头、 三通、 阀门等进行抽查, 尤其应注重对焊接接头中危害性缺陷(如裂纹、 未熔合等)的检查和 处理,不允许存在超标缺陷的设备投入运行,以防止泄漏事故;对 于记录缺陷也应加强监督,掌握缺陷在运行过程中的变化规律及发 展趋势,对可能造成的隐患提前作出预判。 6.5.7.15 加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管运行过程 中材质变化规律的分析,定期对P91、 P92、 P122等材质的管道和管件 进行硬度和微观金相组织定点跟踪抽查,积累试验数据并与国内外 相关的研究成果进行对比,掌握材质老化的规律,一旦发现材质劣 化严重应及时进行更换。对于应用于高温蒸汽管道的P91、P92、P122 等材质的管道,如果发现硬度低于 180HB,管件硬度低于 175HB,应 及时分析原因,进行金相组织检验,强度计算与寿命评估,并根据 评估结果进行相应措施。 焊缝硬度超出控制范围,首先在原测点附近 两处和原测点 1800 位置再次测量;其次在原测点可适当打磨较深位 置,打磨后的管子壁厚不应小于管子的最小计算壁厚。
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