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起重设备的检查与试验参考资料

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起重设备的检查与试验参考资料
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起重设备的检查与试验参考资料起重设备的检查与试验参考资料 1.1 起重机柜检验 1.1.1 下述情况,应对起重机按有关标准进行试验: (1) 正常工作的起重机,每两年进行一次。 (2) 新安装、经过大修及改造的起重机,在交付使用前。 (3) 闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前。 (4) 经过暴风、 地震、 重大事故后,可能使强度、 刚度、 构件的稳定性、 机构的 重要性能受到损害的起重机,在重新使用前。 1.1.2 经常性检查,应根据工作繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期,但 不得少于每月一次。检查内容一般包括: (1) 起重机正常工作的技术性能。 (2) 安全及防护装置。 (3) 线路、罐、容器、阀、泵、其他液压或气动部件的工作性能及泄漏情况。 (4) 吊钩、吊钩螺母及防松装置。 (5) 制动器性能及零件的磨损情况。 (6) 钢丝绳磨损和尾端的固定情况。 (7) 链条的磨损、变形、伸长情况。 (8) 捆绑绳、吊索及辅具。 1.1.3 定期检查,应根据工作的繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期,但 不得少于每年一次。检查内容一般包括: (1) 经常性检查的内容。 (2) 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等的连接情况。 (3) 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。 (4) 指示装置的可靠性和精度。 (5) 动力系统和控制器等。 1.1.4 桥式、龙门式和高架起重机在进行静力试验时,由额定起重量和小车自重 在主梁跨中引起的垂直静挠度不应超过以下标准: (1) 手动起重机为1/400跨距长度。 (2) 电动起重机为: A1~A3级——1/700跨距长度; A4~A6级——1/800跨距长度; A7级——1/1000跨距长度。 (3) 电动高架起重机为1/500跨距长度。 1.2 钢丝绳的报废 1.1.2.12.1 钢丝绳的断丝数达到表J1的规定数值时应报废。 表表J1 J1 钢丝绳报废断丝数钢丝绳报废断丝数 安全系数GB/T8918 绳 6×(19)绳 6×(37) 一个节距中的断丝数(根) 交互捻同向捻交互捻同向捻 ﹤61262211 6~71472613 ﹥71683015 注 一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。 1.1.2.22.2 钢丝绳有锈蚀或磨损时,表 J1的报废断丝数应按表 J2折减,并按折减后 的断丝数报废。 表表 J2 J2 折 减 系 数折 减 系 数 (%) 钢丝表面磨损量 或锈蚀量 1015202530~40﹥40 折减系数85757060500 1.1.2.32.3 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报 废断丝数的1/2,其中包括钢丝表面磨损进行的折减。 1.1.2.42.4 钢丝绳的断丝数量虽不多,但断丝增加很快者应换新的。 1.1.2.52.5 钢丝绳中有断股者应报废。 1.1.2.62.6 钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原来钢丝直径的 40%时,或钢丝绳 受过严重火灾或局部电火烧过时,应立即报废。 1.1.2.72.7 钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者应换新的。 1.1.2.82.8 钢丝绳受冲击负荷后,该段钢丝绳较原来的长度延长到或超过 0.5%者, 应将该段钢丝绳切去。 1.1.3 3 常用起重设备检查和试验的周期及要求 常用起重设备检查和试验的周期及要求 序号名 称检查与试验的要求周期 1纤维绳检查绳子光滑、干燥无磨损现象一月 试验以2 倍允许负荷进行 10min 的静力试验,不应有 断裂和显著的局部延伸 一年 2起重用 钢丝绳 检查 (1)绳扣可靠,无松动现象; (2)钢丝绳无严重磨损现象; (3)钢丝绳断丝数在规程规定的限度内 一月 试验以2 倍允许负荷进行 10min 的静力试验,不应有 断裂和显著的局部延伸 一年 3铁链检查(1)链节无严重锈蚀,无严重磨损,链节磨损达 原直径的10%应报废; (2)链节应无裂纹,发生裂纹应报废 试验以2 倍允许负荷进行 10min 的静力试验,链条不 应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象 塑性变形达原长度的5%时应报废 4链条 葫芦 检查(1)链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象; (2)齿轮完整、轮轴无磨损现象,开口销完整; (3)撑牙灵活,能起刹车作用; (4)撑牙平面的垫片有足够厚度,加荷重后不会 打滑; (5)吊钩无裂纹、无变形; (6)润滑油充分 试验(1)新装或大修的,以 1.25 倍允许荷重进行 10min 的静力试验后,再以 1.1 倍允许荷重做动力 试验,制动性能良好,链条无拉长现象; (2)一般的定期试验,以 1.1 倍允许荷重进行 10min的静力试验 5滑轮检查(1)滑轮完整无裂纹,转动灵活; (2)滑轮轴无磨损现象,开口销完整; (3)吊钩无裂纹、无变形; (4)润滑油充分 试验(1)新装或大修的,以 1.25 倍允许荷重进行 10min 的静力试验后,再以 1.1 倍允许荷重做动负 荷试验,无裂纹; (2)一般的定期试验,以 1.1 倍允许荷重进行 10min的静力试验; (3)磨损测量:轮槽壁厚磨损达原尺寸的 20%, 轮槽不均匀磨损达 3mm 以上,轮槽底部直径减少 量达钢丝绳直径的50%应预以报废 6绳卡、 卸扣等 检查丝扣良好,表面无裂纹 试验以2 倍允许荷重进行10min的静力试验 7吊钩检查(1)无裂纹或显著变形; (2)无严重腐蚀、磨损现象; (3)防脱钩装置完好; (4)润滑油充分转动灵活 试验(1)以 1.25倍容许工作荷重进行 10min 的静力试 验,用 20 倍放大镜或其他方法检查,不应有残余 变形,裂纹及裂口; (2)磨损及变形测量。出现下述情况之一时,应 予以报废: a)危险断面磨损达原尺寸的10%; b)开口度比原尺寸增加15%; c)扭转变形超过10°; d)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 8千斤顶检查(1)顶重头形状能防止物件的滑动; (2)螺旋或齿条千斤顶,防止螺杆或齿条脱离丝 扣的装置良好; (3)螺纹磨损率不超过20%; (4)螺旋千斤顶,自动制动功能良好 试验(1)新安装的或经过大修的,以 1.25 倍容许工 作荷重进行 10min的静力试验后,以 1.1倍容许工 作荷重做动力试验,结果不应有裂纹、显著局部延 伸现象; (2)一般的定期试验,以 1.1 倍容许工作荷重进 行10min 的静力试验 9电动及 机动卷 扬机 检查(1)齿轮箱完整,润滑良好; (2)吊杆灵活,连接处的螺丝无松动或残缺; (3)钢丝绳无严重磨损现象,断丝数在规定范围 内。 (4)吊钩无裂纹,无变形。 (5)滑轮杆无磨损现象。 (6)滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳表面高出 该绳直径的两倍;吊钩放至最低时,滚筒上的钢 丝绳至少剩5 圈,绳头固定良好。 (7)机柜传动部分的防护罩完整,开关及电动机 外壳接地良好。 (8)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架 300mm 时 吊钩会自动停止。 (9)荷重控制器动作正常。 (10)制动器灵活良好 试验(1)新装或大修的,以 1.25 倍允许荷重进行 10min 的静力试验后,再以 1.1 倍允许荷重做动力 试验,制动良好,钢丝绳无显著的局部延伸; (2)一般的定期试验,以 1.1 倍允许荷重进行 10min的静力试验 10桥式 起重机 检查仔细整部起重设备及其各个部件: (一)保险及防护装置 (1)卷扬限制器在吊钩升起起重构架 300mm 时, 能使吊钩自动停止。制造厂另有规定的,应符合制 造厂规定。 (2)车轨末端行程限制器作用有效。 (3)荷重控制器动作正常。 (4)各制动器工作灵活可靠。 (5)齿轮、 轴上螺栓、 销键、 靠背轮、 制动盘防护罩 牢固完整。 (6)电气联锁保护可行;起重机及电动机开关外 壳接地良好。 (二)起重机部件 (1)钢丝绳无严重磨损现象,断丝根数在规程规 定范围以内。 (2)吊钩无裂纹及变形,销子及滚珠轴承良好。 (3)滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该 绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时,滚筒上至 少剩有5 圈绳索,绳索固定点良好。 (4)齿轮箱良好,轴承无严重磨损 试验(1)新安装的或经过大修的吊车应进行负荷试验 按下述方法进行: a)以 100%额定工作荷重,跨中悬吊 10min, 检查整个起重设备的状况和部件应无异常,并测 量主梁挠曲度应不超过规定值; b)以 125%额定工作荷重,跨中悬吊 10min, 卸载后检查各部结构应无永久变形; c)以 110%额定工作荷重,在各工作机构的全 行程往复运行3 次,检查各工作机构应工作正常。 (2)一般的定期试验以 1.1 倍容许工作荷重进行 10min的静力试验 注 注 1 新的起重设备和工具,允许在设备证件发出之日起12 个月内不需重新试验。 2 一切机械和设备在大修后应进行试验,而不受规定试 验期限的限制。 3 各项试验结果应作记录。
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