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亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表

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亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全 亚麻纤维加工系统粉尘防爆
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亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表(专业部分)(棉纺企业参照执行)基 本 信 息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间木棉纤维、人造短纤维、亚硫酸盐纤维:属于非导电可燃性飞絮(ⅢA),高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为250-385℃,粉尘云的引燃温度为445℃,粉尘平均粒径为40-80微米,爆炸下限浓度为无数据。一、安全基础管理 (见通用部分)二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局(1)安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物(纺纱厂的梳麻、前纺,原料厂的制麻车间),按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。与其他厂房建筑之间不得低于10米,与民用建筑之间不得低于25米。【查文件:建设项目竣工验收资料;现场检查:生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.1条 《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.1.2.2条(2)通风机室、除尘室不得布置在地下室或半地下室内。【现场检查:通风机室、除尘室布置情况】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.1.2.3条(3)各类麻库均不应设在地下,应有良好的通风设施。【现场检查:麻库环境情况】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.1.2.4条(4)除尘室上层不得布置生产车间、辅助车间和生活间。除尘室内不应设置办公室、休息室。【现场检查:除尘室布置情况】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.1.3.1条(5)除尘室应布置在直接对室外开门窗的附房或独立建筑物内,应采用框架结构,应采用不发生火花的地面,与相邻车间的隔墙应为防爆墙,防爆墙上不宜开孔洞或管线穿过。【现场检查:建构筑物结构、材质】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.1.3.2条2爆炸危险场所除尘室、除尘风机室、尘杂加工车间、梳麻间、前纺间、制麻间出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查:粉尘爆炸危险作业场所安全标志】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.2.1条《爆炸危险场所防爆安全导则》(GB/T29304-2012)附录F3防爆电气设备(1)爆炸危险场所电气设备应采用防爆电气。铭牌标识清楚,有防爆标志、防爆合格证号,外壳无裂缝、损伤,电机不得漏油。【现场检查:电气设备设施防爆标志、防爆合格证】《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)第第7.1.3条《爆炸性环境 第一部分 通用要求》(GB3836.1-2010)第27.2;27.7条(2)在爆炸性粉尘环境内,应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时,插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点,局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下,且与垂直面的角度不应大于60°。【现场检查:照明灯、插座布置情况】《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第5.1.1条(3)电气布线应敷设在钢管中;管线穿墙及楼板时,孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。【现场检查:电气线路敷设方式】《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)第5.4.3条4防雷防静电(1)粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)规定设置防雷系统,并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)(2)粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等,应按采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。【现场检查:静电行跨接】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.2.5.3条《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.3.2条《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)5通风、除尘(1) 梳麻和前纺车间应分设独立的除尘系统。【现场检查:除尘器的设置情况】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.3.1.1条(2)含有可燃性粉尘和纤维的空气未经过除尘处理,不得循环使用。含有粉尘的空气在进入排风机前应先进行除尘处理。【现场检查:除尘器管道布设情况】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.3.4.1条(3)不同区域的除尘设备应分别布置,不得与送、排风机空调布置在同一个房间内。【现场检查:除尘设备布置情况】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.3.2.1条(4)袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期,清灰气源应符合产品说明书规定要求,并详细记录。【查文件:除尘器设备日常维护保养和清灰记录。】《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)第4.3.1、6.1条(5)滤尘器不允许直接布置在车间内;干式除尘器应布置在除尘系统的负压段上。【现场检查:除尘器布置情况】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第6.3.2.3条6作业安全(1)在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。不允许使用铁锹清除麻尘。【现场检查:作业场所日常使用工具】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第5.8条(2)在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,遵守下列规定:1)有安全负责人批准并取得动火证;2)明火作业开始前,应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材;3)进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开;4)进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间,不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件:动火作业票证审批记录 】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.2.1条《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第5.2条(3)装备必要的监测仪器设备,定点定时地对车间和除尘系统的空气含尘浓度、温度、湿度、压力等进行检测,建立档案,以便及时了解系统的工作情况,研究制定相应的安全技术改进措施或请有关部门协助定期监测。【查文件:作业岗位粉尘浓度检测报告;现场检查:作业场所粉尘现状】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第5.6条(4)每月不得少于一次检修日(停产检修),在检修的同时,要做好车间、设备的彻底清扫工作。【现场检查:作业场所清洁情况】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第5.7条(5)作业场所清洁应当遵守以下规定:1)定期对生产场所残留的粉尘进行清理,清洁所有可能积累粉尘的场所,包括地面、墙角墙面、设备表面和横梁等,并及时对除尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理;2)应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法进行粉尘清理。【现场检查:作业场所清洁作业现场管理情况《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》(安委办〔2012〕38号)(6)对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫,严禁使用正压吹扫。【现场检查:作业场所粉尘清扫工具】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第8.3.1条(7)企业配备防爆电气维护人员,具备防爆电气知识,负责防爆电气的日常检查和维护。【查文件:特种作业人员操作证】《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)第第7.1.2条(8)清出的尘杂应用容器具密封好,随清随运并应根据尘量的多少制定出相应的清扫周期。【现场检查:作业场所粉尘清扫管理情况】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第5.9条(9)企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。【查文件:粉尘作业人员安全防护用品(具)发放台账;现场检查:作业人员个体防护用品(具)穿戴情况】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第9.1.3条《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651-2008)第4.1条(10)有亚麻纤维粉尘散发的场所,相对湿度不应低于65% 。配备自动喷洒灭火系统及消防灭火装置,室外消防栓。【现场检查:粉尘爆炸危险场所消防设施】《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19881-2005)第4.4、5.3条三、汇总意见检查人员签名:注:爆炸危险场所划分:20区包括除尘室;21区包括除尘风机室、尘杂加工车间;22区包括梳麻间、前纺间、制麻间。亚麻纤维加工车间粉尘爆炸危险分区示意图
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