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塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表

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塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表 塑料与合成树脂粉尘
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塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表(专业部分)基 本 信 息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间塑料与合成树脂粉尘包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯与丁二烯的聚合物、聚乙烯醇、聚丙烯晴、聚氨酯、聚氯乙烯、酚醛树脂、有机玻璃粉等,属于非导电可燃性粉尘(ⅢB),高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为熔融炭化,粉尘云的引燃温度为410-595℃,粉尘平均粒径为4-200微米,爆炸下限浓度为25-864g/m3。一、安全基础管理 (见通用部分)二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局(1)安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其它建(构)筑物分离,与其他厂房建筑之间不得低于10米,与民用建筑之间不得低于25米。【查文件:建设项目竣工验收资料;现场检查:生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.1条 (2)建筑物为单层建筑时,屋顶应用轻型结构。【现场检查:建构筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.2条(3)多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查:建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条 (4)控制室、配电室应单独设置,且不宜设置在塑料粉尘爆炸性危险场所的上方。【现场检查:控制室、配电室设置情况】《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4232-2013) 第5.2.5条(5)爆炸危险区域应设有两个以上出入口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其出入口的疏散门应向外开启,通道确保畅通。【现场检查:粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)第4.1.4条(6)疏散路线应设置明显的路标和应急照明。【现场检查:生产区域疏散路线、路标和应急照明】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条2爆炸危险场所粉尘装置、粉料传送系统、排风机室、搅拌机、研磨机、干燥机和包装设备等场所出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查:粉尘爆炸危险作业场所安全标志】《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)第4.2.4条《爆炸危险场所防爆安全导则》(GB/T29304-2012)附录F3防爆电气设备(1)粉尘爆炸危险场所必须采用防爆电气。电气设备的铭牌标识清楚,有防爆标志、防爆合格证号,外壳无裂缝、损伤,电机不得漏油。【现场检查:电气设备设施防爆标志、防爆合格证】《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)第第7.1.3条《爆炸性环境 第一部分通用要求》(GB3836.1-2010)第27.2;27.7条(2)在爆炸性粉尘环境内,应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时,插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点,局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下,且与垂直面的角度不应大于60°。【现场检查:照明灯、插座布置情况】《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第5.1.1条(3)电气布线应敷设在钢管中;管线穿墙及楼板时,孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。【现场检查:电气线路敷设方式】《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第5.4.3条(4)分选与造粒机前安装磁分离装置,防止金属碎片进入装置产生撞击火花。【现场检查:)分选与造粒机前磁分离装置】《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4232-2013) 第7.2.2条4防雷防静电(1)粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)规定设置防雷系统,并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)(2)危险场所可能产生静电危险的设备管道,应有防静电接地措施,并单独与接地体或接地干线相连,不得相互串联后再接地。【现场检查:静电跨接】《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4323-2013) 第4.3条5通风、除尘(1)处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定:1)应与其它普通型的风机、除尘器分开设置;2)应按生产工艺分片(分区域)设置相对独立的除尘系统,并保证除尘系统有足够的风量,风管中不应有粉尘沉降。【查文件:除尘器设计、安装单位资质;现场检查:除尘器、排风机的设置情况】《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.3.6条《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.6.1条(2)所有产尘点均应装设吸尘罩。并保证有足够的吸尘风量,满足作业岗位职业卫生要求。【查文件:作业岗位粉尘浓度检测报告;现场检查:所有产尘点装设吸尘罩情况】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.6.2条(3)处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。【现场检查:除尘器、管道泄压装置】《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.3.8条(4)除尘器宜安装于室外;如安装于室内,其泄爆管应直通室外,且长度小于3m,并根据粉尘属性设立隔(阻)爆装置。排风设备不应布置在地下、半地下建筑(室)中。【现场检查:除尘器、泄爆管设置】《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)第4.1.8条《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.3.9条(5)袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期,清灰气源应符合产品说明书规定要求,并详细记录。【查文件:除尘器设备日常维护保养和清灰记录。】《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)第4.3.1条、第6.1条6作业安全(1)在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。【现场检查:作业场所日常使用工具】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.4.1条(2)在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,遵守下列规定:1)有安全负责人批准并取得动火证;2)明火作业开始前,应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材;3)进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开;4)进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间,不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件:动火作业票证审批记录】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.2.1条(3)清理聚合釜时,制定具体的操作方案。应采用盲板将聚合釜与系统隔开,用氮气置换聚合釜内残留的可燃气体后再用空气置换。【查文件:清理聚合釜安全规程】《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4323-2013) 第6.1.2条(4) 脱气合格后的粉料应及时包装,不应在物仓内长时间存放。【现场检查:粉料存放情况】《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4323-2013) 第6.4.6条(5)粒料仓的粘壁料厚度不应大于2mm,定期检查和清理粒料仓内粘壁料和块状料。【现场检查:粒料仓的粘壁料厚度】《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4323-2013)第6.4.7条(6)应及时清理下料包装与运输作业场所及其过程中散落的粉尘,采取措施防止塑料粉尘飞扬。【现场检查:作业场所粉尘情况】《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4323-2013) 第6.5.2条(7)检维修作业:生产系统完全停止、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业;检维修作业如涉及有限空间作业的应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则,确定符合安全要求后,方可进入。【查文件:受限空间作业作业票证审批记录】《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全监管总局令第59号)(8)对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫,严禁使用压缩空气正压吹扫。【现场检查:作业场所粉尘清扫工具】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第8.3.1条(9)企业应配备防爆电气维护人员,具备防爆电气知识,负责防爆电气的日常检查和维护。【查文件:特种作业人员操作证】《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)第第7.1.2条(10)企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。【查文件:粉尘安全防护用品(具)发放台账;现场检查:作业人员个体防护用品(具穿戴情况】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第9.1.3条《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651-2008)第4.1条(11)应按有关消防规定建立企业防火制度和动火制度,定期进行防火检查。配备消防器材、室外消防栓。【现场检查:粉尘爆炸危险场所消防设施】《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4323-2013) 第9.3条三、汇总意见检查人员签名:注:爆炸危险场所分区:20区包括粉尘装置、粉料传送系统区域;21区包括排风机室、搅拌机、研磨机、干燥机和包装设备区域。塑料加工车间粉尘爆炸危险分区示意图
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