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煤粉防爆安全检查表

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防爆 安全 检查表
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煤粉防爆安全检查表(专业部分)基 本 信 息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间煤粉包括泥煤粉、褐煤粉(非导电可燃性粉尘(ⅢB))、有烟煤粉、瓦斯煤粉、焦炭用煤粉、贫煤粉、无烟煤粉、木炭粉、泥煤焦炭粉、褐煤焦炭粉、煤焦炭粉。如有烟煤粉属于导电可燃性粉尘(ⅢC),高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为235℃,粉尘云的引燃温度为595℃,粉尘平均粒径为5-11微米,爆炸下限为41-57g/m3。一、安全基础管理 (见通用部分)二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局(1)安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建(构)筑物分离,与其他厂房建筑之间不得低于10米,与民用建筑之间不得低于25米。【查文件:建设项目竣工验收资料;现场检查:生产厂区与周边建筑安全距离】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008)第5.2.1条(2)建筑物为单层建筑时,屋顶应用轻型结构。【现场检查:建构筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.2条(3)多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查:建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条 (4)爆炸危险区域应设有两个以上出入口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其出入口的疏散门应向外开启,通道确保畅通。【现场检查:粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)第4.1.4条(5)疏散路线应设置明显的路标和应急照明。【现场检查:生产区域疏散路线、路标和应急照明】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条2爆炸危险场所(1)在制粉、煤仓、收粉区域出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查:粉尘爆炸危险作业场所安全标志】《爆炸危险场所防爆安全导则》(GB/T29304-2012)附录F(2)制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉和喷吹系统的煤仓应设紧急充氮系统。【现场检查:制粉系统、喷吹系统安全设施】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008)第5.6.4条(3)原煤贮存系统应加喷水装置。【现场检查:原煤贮存系统喷水装置】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008)第5.6.7条(4)制粉系统应设固定式氧含量在线监测装置,并连锁到中控室。系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%,非正常停车后启动时不应超过8%。【现场检查:中控室氧含量监测参数】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008)第5.7.3;7.2.2条3防爆电气设备(1)煤尘爆炸危险场所的电气设备均应采用防爆电气,铭牌标识清楚,有防爆标志、防爆合格证号,外壳无裂缝、损伤,电机不得漏油。【现场检查:电气设备设施防爆标志、防爆合格证】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008)第5.6.6条《爆炸性环境 第一部分 通用要求》(GB3836.1-2010)第27.2;27.7条(2)磨粉机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓,仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。磨粉机出口温度不应超过80℃。【现场检查:控制室温度监控参数】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008)第5.7.1条(3)电气布线应敷设在钢管中;管线穿墙及楼板时,孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。【现场检查:电气线路敷设方式】《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)第第7.1.3条4防雷防静电(1)粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)规定设置防雷系统,并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)(3)煤粉制备和输送场所所有设备、容器、管道均应设有防静电接地,法兰之间应用导线跨接。【现场检查:静电跨接】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008) 第5.1.10条5通风、除尘(1)处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定:1)应与其它普通型的风机、除尘器分开设置;2)应按生产工艺分片(分区域)设置相对独立的除尘系统,并保证除尘系统有足够的风量,风管中不应有粉尘沉降。【查文件:除尘器设计、安装单位资质;现场检查:除尘器、排风机的设置情况】《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.3.6条《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.6.1条(2)处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道,均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。【现场检查:除尘器、管道泄压装置及布置】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008)第5.1.1条《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.3.8条(2)所有产尘点均应装设吸尘罩,并保证有足够的吸尘风量,满足作业岗位职业卫生要求。【查文件:作业岗位粉尘浓度检测报告;现场检查:所有产尘点装设吸尘罩情况】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.6.2条(4)所有煤粉容器与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备。当设置泄爆导管时,长度不应超过导管直径的10倍。【查文件:煤粉容器及管道泄爆口设置情况】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008)第5.5.1条(5)除尘器滤袋在每次停车后应清理干净,根据除尘设备要求确定清理周期,清灰气源应符合产品说明书规定要求,并详细记录。【查文件:除尘器设备日常维护保养和清灰记录】《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)第4.3.1条6作业安全(1)在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。严禁敲击除尘器各金属部件。【现场检查:作业场所日常使用工具及除尘器、管道完好情况】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.4.1条(2)在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生产作业, 应遵守下列规定:1)有安全负责人批准并取得动火证;2)明火作业开始前,应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材;3)进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开;4)进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间,不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件:动火作业票证审批记录】《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》(安委办〔2012〕38号)《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.2.1条(3)检维修作业:生产系统完全停止、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业;检维修作业如涉及有限空间作业的,严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则,确定符合安全要求后,方可进入。【查文件:受限空间作业票证审批记录】《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(安监总局令第59号)(4)厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置,防止一氧化碳中毒和氮气窒息。【现场检查:氧气、一氧化碳报警装置设置情况】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008) 第5.7.11条(5)应保持设备表面、厂房内无积粉和易燃物。定期清仓,清罐。检查除尘器,清除布袋灌肠。【现场检查:设备、厂房清洁情况】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008) 第8.1条(6)宜设置移动式或固定式真空吸尘机组,不应用压缩空气清扫厂房和设备表面。【现场检查:作业场所粉尘清扫工具】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008) 第5.1.11条(7)企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。【查文件:粉尘作业人员安全防护用品(具)发放台账;现场检查:作业人员个体防护用品穿戴情况】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第9.1.3条《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)《个体防护装备选用规范》(GB/T 11651-2008)第4.1条(8)企业配备防爆电气维护人员,具备防爆电气知识,负责防爆电气的日常检查和维护。【查文件:特种作业人员操作证】《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)第第7.1.2条(9)厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统,禁止采用喷射水柱的灭火方法。煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统。【现场检查:粉尘爆炸危险场所消防设施】《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》(GB16543-2008) 第5.6.5条三、汇总意见检查人员签名:注:爆炸危险场所划分:20区包括粉尘容器内部场所;旋风集尘器和过滤器,布袋除尘器、输粉管路、煤气站、煤粉仓、粉碎间、粉料传送系统等,但不包括皮带输送机的某些部分;搅拌机,磨粉机。21区包括毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围1m的距离。粉尘容器外部靠近盖、隔膜阀周围1m的距离;在粉尘容器装料或卸料点附近的外部场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等周围1m的距离;清扫间隔长的料仓(如果仅偶尔装料或出料)和过滤器污秽的一侧1m的距离。22区包括人孔,粉尘沉淀处的粉尘处理设备,带式过滤器通风孔的排气口周围3m的距离;气动设备或可能被损坏的挠性连接周围3m的距离;袋装粉料的存储间周围3m的距离。 制粉车间粉尘爆炸危险分区示意图
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