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防止液氨储罐泄漏

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防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故 1.8.1液氨储罐区须由具有综合甲级资质或者化工、石化专业甲 级设计资质的化工、 石化设计单位设计。 储罐、 管道、 阀门、 法兰等必须 严格把好质量关,并定期检验、检测、试压。 1.8.2 防止液氨储罐意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽 压力显著增加。 1.8.3 加强液氨储罐的运行管理,严格控制液氨储罐充装量, 液氨储罐的储存体积不应大于 50%~80%储罐容器,严禁过量充装, 防止因超压而发生罐体开裂或阀门顶脱、液氨泄漏伤人。 1.8.4 在储罐四周安装水喷淋装置,当储罐罐体温度过高时自 动淋水装置启动,防止液氨罐受热、爆洒。 1.8.5设置安全警示标志,严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入罐 区和有火灾爆炸危险原料储存场所。 1.8.6 检修时做好防护措施,严格执行动火票审批制度,并加 强监护和防范措施,空罐检修时,采取措施防止空气漏入管内形成 爆炸性混合气体。 1.8.7严格执行防雷电、防静电措施,设置符合规程的避雷装置, 按照规范要求在罐区入口设置放静电装置,易燃物质的管道、 法兰等 应有防静电接地措施,电气设备应采用防爆电气设备。 1.8.8完善储运等生产设施的安全阀、 压力表、 放空管、 氮气吹扫 置换口等安全装置,并做好日常维护;严禁使用软管卸氨,应采用 金属万向管道充装系统卸氨。 1.8.9氨储存箱、氨计量箱的排气,应设置氨气吸收装置。 1.8.10加强管理、严格工艺措施,防止跑、冒、漏;充装液氨的 罐体上严禁实施焊接、 防止因罐体内液面以上部位达到爆炸极限的混 合气体发生爆炸。 1.8.11 坚持巡回检查,发现问题及时处理,避免因外环境腐蚀 发生液氨泄漏。 1.8.12 槽车卸车作业时应严格遵守操作规程,卸车过程应有专 人监护。 1.8.13 加强进入氨区车辆管理,严禁未装阻火器机动车辆进入 火灾、 爆炸危险区,运送物料的机动车辆必须正确行驶,不能发生任 何故障和车祸。 1.8.14 设置符合规定要求的消防灭火器材,液氨储罐区应设置 风向标,及时掌握风向变化;发生事故时,应及时撤离影响范围内 的工作人员,氨区作业人员必须佩戴防毒面具,并及时撤离影响范 围内的人员。 1.8.15 正确穿戴劳动防护用品,严禁穿戴易产生静电服装,作 业人员实施操作时,应按规定佩戴个人防护品,避免因正常工作时 或事故状态下吸入过量氨气。 1.8.16 建立氨管理制度,加强相关人员的业务知识培训,使用 和储存人员必须熟悉氨的性质;杜绝误操作和习惯性违章。 1.8.17 液氨厂外运输应加强安全措施,不得随意找社会车辆进 行液氨运输。 电厂应与具有危险货物运输资质的单位签订专项液氨运 输协议。 1.8.18 由于液氨泄漏后与空气混合形成密度比空气大的蒸气云, 为避免人员穿越“氨云”,氨区控制室和配电间出入门口不得朝向 装置间。制定应急救援预案,并定期组织演练。 1.8.19氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均 选用相应等级的防爆设备,防爆结构选用隔爆型(Ex-d),防爆等级 不低于IIATI。
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