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事故案例教材设备事故人员失误篇3

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事故案例教材事故案例教材设备事故人员失误篇设备事故人员失误篇 3 甩线不包绝缘,误碰保护停机甩线不包绝缘,误碰保护停机 【简述】【简述】2005 年03 月 01日,某电厂现场工作人员在拆除 3号机 组同期记录屏时,对甩出的线头没有采取包扎绝缘等保护措施,造 成线头碰到同一盘柜内的失步振荡切机装置出口,造成 5 号机组掉 闸。 【事故经过】【事故经过】 事故前工况:2、 5号机组分别带有功 15MW、 30MW,3 号机组在大修,1、4、6号机组在停机备用状态。 2005 年 03 月 01 日 09 时 35 分,中控室事故音响报警,调出 CRT 事故画面,发现4、 5、 6 号机组均有“95”(过频保护)事故信号,5号 机组过频解列空转;当班值长立即令带满 2 号机组负荷,并派人到 现场检查,同时汇报中调和厂部。 现场检查发现 4、 5、 6号机组自动控 制屏有 95(过频保护)事故掉牌信号,86-4 继电器(空载停机继 电器)动作,5号机组出口开关在“分闸”位置,并空载运行正常; 现场检修人员已将 3 号机监控系统同期记录屏中失步振荡解列 保护停 1~6 号机的回路电缆线全部甩开,线头没有绝缘包扎。初步 判断为甩线时误碰造成,立即下令中止3 号机组有关检修、 改造工作。 03 月01 日 09 时46 分,经中调同意。 1号机组并网运行。 后经试验, 证实了事故原因与初步判断相符。 【事故原因】【事故原因】 1. 3 号机组监控系统改造现场工作人员在拆除 3 号机组同期记 录屏前,不知道屏内有失步振荡切机保护装置出口解列机组中转回 路,加上工作时麻痹大意,对 24V 弱电验电不细致,未能发现柜内还 有不属于改造系统的带电回路,在处理甩出的线头时没有采取相应的 保护措施,导致线头相碰,是造成此次事故的直接原因。 2. 失步振荡切机装置是机组投产后中调在电厂加装的系统安全 自动装置,该装置安装完后至今从未投入运行,其全厂机组解列出 口回路在 3 号机组同期记录屏内通过接线端子中转,但加装完毕后 未在该盘柜端子图中反映相应接线,这一安全隐患在几年中都没有 被发现,是造成此次事故的间接原因。 3. 失步振荡切机装置设计安装不合理。为节省电缆,将 220kV 系统失步振荡切机装置跳 6 台机的出口回路全部由一根电缆接至 3 号机同期记录屏再转接到各台机组的屏柜上,是造成此次事故的间 接原因。 4. 安装时为贪图方便,将应该装在机组保护柜上的端子装到与 之相邻的机同期记录屏上(用其备用端子),造成同一盘柜有两个 不同系统的回路,埋下了安全隐患,是造成此次事故的间接原因。 【防范措施】【防范措施】 1. 将 220kV 系统失步振荡切机装置出口停各台机回路在各个机 组同期记录屏上甩开,重新铺设从失步振荡切机装置单独到每台机 组保护屏柜的电缆。 2. 充分论证机组“95”过频保护“不投入”时由“动作出口解 列机组”改为“发信”等技术修改工作的必要性与可行性。 3. 进一步完善正在进行的3 号机组保护、 监控系统、 励磁系统、 调速器改造工作的作业指导书,认真核对现场,核实要甩的每一根 线,切实做好危险点分析与控制,防止类似事情再次发生。 4. 尽快组织保护、 二次控制等回路的优化工作,充分利用机组、 设备检修期做好各种试验,收集、积累各种论证数据、资料。 5. 施工方案、作业指导书的出台要坚持包括运行人员参加的讨 论、会审、会签制度,特别是在制订设备改造施工方案时,要加强不 同专业之间的沟通,要组织各相关专业进行充分的讨论。 6. 加强施工的现场核对和施工监督管理。 推进按图施工、 按方案 作业的标准化工作,作业前由项目总负责人组织相关技术、 管理人员 认真检查危险点分析与控制、 安全技术措施是否完善到位,对现场工 作人员进行安全、 技术交底,并由总负责人签发开工令后才能开工, 工作中如有疑问必须停缓并弄清楚后才能继续作业。 同时,落实现场 施工责任,明确重大施工或复杂施工的作业现场应由专业对口的部 门工程师以上人员在现场负责监督施工。 7. 严格设计、 修改、 图纸等技术管理,不放过每一个管理环节, 切实做好全过程的技术监控。技术设计、修改,图纸修订要严格执行 审核、 审批、 下发制度;设备改造中要把从设计、 安装、 调试、 试验直至 试运行等环节的图纸资料的整理、 核查、 发放、 归档作为竣工验收的内 容。 同时,进一步落实责任,对目前的图纸、 资料进行一次全面整理、 核查,按照技术监控程序执行,做到可控在控。 8. 进一步落实责任,细化现场设备分类、 标识管理。 对现场设备 重新进行一次核对,按核对结果重新明确现场每一个设备、 盘柜的责 任人,完善现场设备标识;对电气二次、直流系统等回路、接线进行 一次全面的查对、核实,将电气二次、直流系统设备或屏柜按现场实 际布线、 联络方式绘制成一张系统图,不同专业系统间有联接的用不 同颜色标注,使专业、管理人员能一目了然。同时,对发生过事故的 设备、场所进行标注,落实现场案例教育,夯实安全生产基础。 9. 加强与设计单位的沟通与联系,争取设备改造时能及时得到 较为完善的改造图纸资料。 漏切二次压板,差动动作停机漏切二次压板,差动动作停机 【简述】【简述】2005 年 04 月 06日,某电厂在进行电流互感器校验工作 时,漏切二次压板,造成4 号主变差动保护动作,机组掉闸。 【事故经过】【事故经过】 2005 年 04月 06日,1号机检修,2、 3、 4号机并网发 电运行,各带 270MW 负荷;500kVGIS 室进行岩沙线路电流互感器校 验工作,岩沙线停电。 21 时25分,在 500kVGIS室进行岩沙线路电流 互感器校验工作,在短接 5042QF 两侧 CT 二次回路时漏切压板,导 致 4 号主变差动保护动作,主变高压侧开关 5043QF 跳闸、机组出口 开关 04QF 跳闸,4 号机组停运。 【事故原因】【事故原因】 1. 作业人员对作业底数不清楚,没有进行危险点分析与控制工 作,在短接 CT 二次回路时没有考虑对运行中的设备产生的分流作用, 没有将校验线路彻底与母线断开,是造成此次事故的直接原因。 2. 作业人员存在侥幸心理,没有执行继电保护安全措施票,没 有制定有效的安全措施,是造成此次事故的间接原因。 【防范措施】【防范措施】 1. 严格执行继电保护安全措施票,制定有效的防止误操作安全 措施,并认真落实。 2. 严格执行 《电业安全工作规程》 、《防止电力生产重大事故的二 十五项重点要求》有关继电保护方面的管理要求和集团公司《关于切 实做好防止人员三误工作的紧急通知》。 3. 加强技术培训,使全体继电保护人员熟悉掌握各种继电保护 的原理、结构、检查维护方法和继电保护安全管理要求。 操作确认马虎,误切励磁停机操作确认马虎,误切励磁停机 【简述】【简述】2005 年 05 月 10日,某电厂运行值班人员调整发电机励 磁时,误点击“切除励磁”按钮,造成2 号发电机保护动作掉闸。 【事故经过】【事故经过】 2005 年 05 月 10日 17时36 分,2号机控制员李某发 现系统电压高,准备减小励磁,在调整过程中,误点击“切除励 磁”按钮,瞬间励磁调节器出口开关 Q4 跳闸,手动 50HZ 励磁装置 出口开关Q6 合闸,“失磁保护动作”、 “失步保护动作”、 “远跳发 讯动作”信号发出,2 号发电机跳闸、主汽门关闭、炉 MFT动作,崤 222、 Q7、 KQK1、 KQK2 开关跳闸,6KV厂用电自动切换成功,汽机、 锅炉 主要辅机及保护均正确动作。05月 10日18 时50 分,2号机组并网运 行。 【事故原因】【事故原因】 1. 运行人员在进行监盘调整性操作时违反公司“DCS 防误操作 措施”,误点击“切除励磁”按钮,是造成此次事故的直接原因。 2. 技术管理人员违反公司 《设备、 系统异动管理制度》 ,对励磁 调节器改造项目技术、 试验方案理解不透审查不严格,程序设置漏洞, 励磁调节器未能起到闭锁作用,是造成此次事故的间接原因。 3. 设备改造后没有对励磁调节器的闭锁功能进行试验再鉴定, 是造成此次事故的间接原因。 4. 没有认真执行公司 《运行规程及系统图册管理标准》 ,未及时 修订规程,下发的技术措施错误且未经过审批,是造成此次事故的 间接原因。 5. 运行管理制度不全,没有针对设备异动后的培训管理制度, 对设备异动后的技术措施没有组织专门培训,是造成此次事故的间 接原因。 【防范措施】【防范措施】 1. 规范设备异动管理,修订设备异动管理办法,明确设备异动 负责人的职责,负责人对新改造的设备、 系统组织厂内技术人员深入 研究学习,对设备异动后检修、 运行人员的技术交底作出详细规定, 并严格执行。 2. 加强设备改造的技术管理。重大技术改造方案及试验方案, 必须由公司领导组织有关专业人员讨论,制定详细完善的改造方案 和试验方案,严格审批,确保方案正确完善。 3. 设备异动后必须及时完成运行规程规程修改,并经审批下发 后,设备方可投运。 4. 加强运行技术培训。通过集控人员仿真机培训,提高运行人 员的心理素质和事故处理能力。 制定设备异动后运行人员的培训规定, 对设备异动后的技术交代、运行规程,每个运行人员都要熟悉掌握。 5. 加强运行管理。重新修编防止 DCS 系统误操作的措施,通过 仿真机对DCS 系统画面、操作器进行优化,增加文字提示、声音提示, 杜绝思想麻痹造成调整性误操作。 6. 励磁投切按钮改为手操器方式,由两步操作变为三步操作: 1 号机组小修中对主开关合闸闭锁切励磁功能进行试验再鉴定,1 号 机组启动正常后,恢复2 号机组主开关合闸闭锁切励磁功能。 专业沟通不畅,短接端子掉机专业沟通不畅,短接端子掉机 【简述】【简述】2005 年 08 月 17日,某电厂电气一次作业人员在进行电 流互感器介损试验时,未与继电保护人员联系沟通,盲目将 CT 二次 端子短接,导致4 号机组与系统解列。 【事故经过】【事故经过】 2005 年08 月17日 09时,运行四值接班后,网控主 值刘某接到设备部电气点检员李某提交的关于三期母线过渡的工作 票,经值长韩某审核签字后,运行人员检查电气一次系统的安全措 施及相关的保护压板完全与工作票相符,措施齐全具备此项工作开 工条件。 09 时 40 分,网控主值刘某将 500kV 一母线过渡及有关工作票在 现场发出,之后工作负责人李某向工作组成员交待安全措施和注意 事项准备进行工作。某维护项目部高压试验人员准备做 5041 电流互 感器介损试验,在 5041 开关 A 相 CT 就地端子箱用铜短路线封 CT 二 次端子,当封完 5041 开关 CT 的 B 相二次端子时,听到开关跳闸声 音,立即停止了工作(当时高压试验人员尚未意识到自己的工作有 误)。 值长通知继电保护人员检查保护装置及回路,经分析确认后, 才知道是因 CT 二次端子用铜线封短后导致主变高压侧二次差动保护 出现差流,主变差动保护动作,跳开 5042 及发电机出口断路器,造 成 4号机组与系统解列。 事故发生后,值长命令停止该项高压试验工 作,立即恢复安全措施,检查无误后准备恢复 4 号主变运行,进行 机组并网准备工作,后来由于机组原有缺陷影响安全运行,经调度 同意提前进行小修。 【事故原因】【事故原因】 1. 此次 500kV 升压站的过渡工作,涉及到电气一次、二次交叉 作业,基建、 调试、 点检、 运行和维护等多单位及部门协调工作。 电气 一次试验人员没有严格执行《跨专业工作时电气保护工作规定》,涉 及到二次回路的工作没有及时与电气室人员联系,导致高压人员盲 目将 CT 二次端子短接,造成主变差动保护动作,是造成此次事故的 直接原因。 2. 电气点检人员的继电保护知识不够全面,缺乏相关工作的经 验。工作票签发人、工作负责人及工作组成员,没有充分考虑到工作 环节中的危险性,没有真正落实危险点分析制度,没有采取可靠的 安全措施,是造成此次事故的间接原因。 【防范措施】【防范措施】 1. 涉及到部门之间、专业之间交叉作业时必须执行工作联络单 制度,针对交叉作业可能存在的危险点专业之间进行分析,避免类 似事件的再次发生。 2. 加强专业技术、安全技术培训,规范检修作业工作流程,提 高检修作业水平。 保护绳不可靠,引发母差动作保护绳不可靠,引发母差动作 【简述】【简述】2005 年 10 月 24日,某电厂在拆除废旧避雷针过程中, 因控制塔杆倒向的拉绳断裂,避雷针刮碰 110kV 母线导致 1 号发电 机横差保护动作,1号机组停运。 【事故经过】【事故经过】2005 年 10 月 24 日 11 时 17 分,110KV171 开关 、 220KV2201开关、 1 号发电机出口 01开关、 灭磁开关、 1号机组高压厂 用 6KV8、 24 工作电源开关相继掉闸。 110KV 母线失电,110KV0号高备 变未自投,1、2 号机组高低压厂用系统失电。经检查:110KV五母线 差动、 老厂7号主变差动、 1号发电机横差保护动作。 主控室发“四段、 五段电压元件动作”、“五段相比元件动作”光字。1号机组控制及 仪表盘发“保护动作”、 “磁场联掉01 开关”光字,1号发电机保护 装置有相应保护动作报告录波图。11时 47分,倒换高压厂用备用电 源系统,用220KV00 号高备变恢复1、 2号机高低厂用系统供电。 13时 16 分,区调令合 110KV 上下线 114 开关,110KV 母线带电。18 时 20 分,进行发电机-变压器零起升压试验。20时29 分,1号机组并网, 直至带负荷 100MW,机组运行正常。22 时 35 分,退 1 号发电机横差 保护。23 时 09 分,合110KV171 联络开关,断开110KV上下线 114开 关,恢复系统正常运行方式。 【事故原因】【事故原因】 1. 110KV 变电站正在拆除的避雷针控制塔杆倒向拉绳断裂致使 避雷针倾倒并与 110KV 五母线 A 相 PT 引线短路放电,是造成此次事 故的直接原因。 2. 110KV 母线 A 相接地后,由于 110KV 母差保护为晶体管型保 护,出口继电器为电磁继电器,整组动作时间相对较长,是造成此 次事故扩大的直接原因。 3. 对外包工程管理不到位,现场施工人员安全意识淡薄,现场 施工安全技术措施不完善,存在“以包代管”现象。 4. 技术培训力度不够,特别是没有结合设备改造进行有针对性 的培训。 【防范措施防范措施】 1. 加强对外包工作的管理,严格现场安全措施和技术措施,认 真做好危险点分析,杜绝“以包代管”现象。 2. 由许继厂家技术人员对1、 2号发电机横差保护逻辑进行完善, 增加横差保护的制动功能。 3. 对 110KV 母差保护进行改造,更换为微机型母差保护,缩短 母差保护整组动作时间,快速切除故障,防止故障范围扩大。 4. 进行技术培训,结合设备改造进行有针对性的培训,并结合 一次系统运行方式考虑、 分析各种故障情况下对继电保护的影响,增 强事故处理能力。 事故现场示意图 交流串入直流,引发全厂停电交流串入直流,引发全厂停电 【简述】【简述】2005 年 10 月 25日,某电厂外委维护人员在消除开关指 示灯缺陷时,随意扩大工作范围,随意动手试接线,致使交流电串 入网控直流控制系统,造成全厂停电事故。 【事故经过】【事故经过】2005 年 10 月25 日13时 40分左右,某电力检修公 司检修人员冯某与运行人员韦某、鲁某一同到综合给水泵房检查 0.4kVPC段母联开关的指示灯不亮的缺陷。该母联开关背面端子排上 面有 3个带熔断器电源端子,其排列顺序为直流正、 交流电源(A)、 直流负。 由于指示灯不亮,冯某怀疑是电源有问题,并且不知道中间 端子是交流,于是用万用表(直流电压档)测量,测得三个端子中 间的没有电(实际上此线为交流电,此方式测量不出电压),其它 两个端子有电,冯某便简单认为灯不亮的问题与第二端子无电有关, 就用端子排旁线束上的一段导线(此导线在该线束内两端悬浮)一 端插接到第三端子上(直流负极),另一端插到第二端子上(交流 A)以给第二端子供电,并问指示灯亮不亮,实际上这时已经把交流 电 源 通 入 网 控 的 直 流 负 极 。 造 成 500kV 升 压 站 开 关 5011、 5012、 5022、 5023、 5041、 5042、 5043、 5052、 5053相继跳闸(继而 造成 1、 4、 5 号机组的跳闸)。 冯某松开点接的第二端子时由于导线的 弹性,线头碰到第一端子(直流正极)造成直流短路引起弧光将端 子排烧黑。听到冯某问灯亮不亮之后,到盘前附近看灯亮不亮的运行 人员韦某和鲁某在往盘背面走的过程中,听到“呲呲”声响并见有 火光。 便立即要求冯某停止工作并告知冯某,如果进行处理必须办理 工作票,此时化学运行人员接到机组跳闸的信息,便会同维护人员 共同回到化学控制室。 1 号机组在 13 时 52 分发出“500KVⅠBUS BRK OPEN”、“GEN BRK OPEN”软报警,机组甩负荷,转速上升。13时53 分,发电机跳 闸、 汽机跳闸、 锅炉 MFT 动作。 发变组A屏 87G动作,发电机差动、 主 变过激磁报警,厂用电切换成功。 13时53 分,4号机组汽轮机跳闸、 发电机解列、锅炉 MFT 动作。检查主变跳闸,起备变失电,快切装置闭 锁未动作,6kV 厂用电失电,各低压变压器高低压侧开关均未跳开,手 动拉开。 13 时 53分,5 号机组负荷由547MW降至 523MW,14秒后升至 596MW,协调控制系统退出,给煤机跳闸,失去燃料,锅炉 MFT 动作, 汽轮机发电机跳闸,厂用电失去,保安电源联启。 事故发生后,运行人员立即将 1 号锅炉点火维持厂用汽源,联 系华北网调恢复1 号联变,向4、 5号机组供厂用电。 经过事故调查技 术组初步确定事故原因及对现场设备试验,确认主设备没有问题, 机组可以运行后,经网调批准。 10月 26日 16时43 分,4号机组并网 运行。 10 月 28 日15 时 09 分,5 号机组并网运行。 10月 28日15 时15 分,1 号机组并网运行。至此事故跳闸机组全部恢复正常,该次事故 没有造成任何主设备损坏。 【事故原因】【事故原因】 1. 电力检修有限公司项目部维护人员在检查缺陷过程中,随意 扩大工作范围,且工作不规范,凭主观想象,随意动手试接线,致 使交流电串入网控直流控制系统,是造成此次事故的直接原因。 2. 化学综合给排水 0.4kV 母联开关盘柜中,交直流端子交叉布 置并紧挨在一起,存在事故隐患,使得直流系统的本质安全性差, 抵御直流故障风险的能力薄弱,是造成此次事故的间接原因。 3. 直流系统设计不完善,外围设备(化学综合给排水的直流控 制系统)的直流电源由 500kV 升压站的 1 号网控直流电源直接供给 是造成此次事故的间接原因。 4. 电力检修有限公司在日常生产管理中,对规范员工作业行为 不力、 “两票三制”执行不严格、 员工作业随意性大、 对员工培训缺乏 针对性、作业人员专业技能低,是造成此次事故的间接原因。 5. 对外委队伍监督管理力度不够。运行人员在外委维护人员进 行缺陷检查中,未能及时发现并制止其随意扩大工作范围的行为, 是造成此次事故的间接原因。 【防范措施】【防范措施】 1. 从设计、 安装、 运行、 维护、 检修等各个环节,逐项检查、 认真 分析直流系统存在的安全问题,找出设计不合理的地方,安装不规 范的地方,标志不全面的地方,图纸不正确的地方,管理不到位的 地方,立即整改,不留死角。 2. 交直流电源在同一盘柜中必须保证安全距离,交流和直流必 须分开,必须做到可靠隔绝,要有明显提示标志,避免交流串入直 流。 3. 加强对直流系统的管理,落实管理责任制。 按照机组、 网控、 机组之间、 机组与网控之间独立配置直流,双路或多路供电,外围附 属设备的直流必须单独设置,不得与网控或主机组直流相联的原则 逐项进行整改,切实降低直流系统事故风险。 4. 加强直流系统图册管理,必须做到图纸正确、完整,要按档 案管理的标准存档,有关作业人员要人手一册。 图纸不全的要及时组 织专业人员查清系统尽快完善,接线有变更的要及时修改图纸。 5. 制订相关管理制度,凡是在电气二次或热工、热控系统回路 上的工作,必须使用图纸,严格按图工作,没有图纸严禁工作。 6. 在热工和电气二次回路上工作,必须办理工作票,做好危险 点分析及预防措施,在专人监护下工作。 要制定测量、 查线、 倒换端子 等二次系统工作的作业程序,逐项监护,防止差错。 7. 加强检修电源的使用和管理。 制定保护室、 电子间、 控制盘、 保 护柜等处接用临时工作电源的制度,严格管理,任何施工用电一律 从试验电源插座取用,工作票上要注明电源取自何处。 8. 检查各级直流保险实际数值的正确性,真正做到逐级依次配 置,防止越级熔断,扩大事故。 9. 做好升压站事故、母线跳闸事故和可能造成主设备损坏事故 的预案编制并定期培训演练。保证面临突发事故时,沉着应对、正确 处理,千方百计降低事故损失,更不能因指挥处理不当而扩大事故。 母联开关背面端子排图片 擅自参与操作,带电合接地刀擅自参与操作,带电合接地刀 【简述】【简述】2005 年 10 月 26日,某电厂在运行人员进行操作的过程 中,发生一起管理人员擅自操作运行设备,造成带电合接地刀闸的 误操作事故。 【事故经过】【事故经过】事故前工况:1 号发电机组处于冷备用状态,1号发 电机出口断路器 QF711 三相在断开,1 号发电机出口隔离开关 QS7111三相在断开,1 号主变在运行状态,1号厂高变在运行状态。 2005 年 10 月 26 日 15 时 18 分,为配合电气维护班的“厂房 94.5m 层 1 号发电机出口 BV151-153A、B、C相电压互感器的熔断器检 查”工作,当班值长下令操作值人员(监护人杨某、 操作人谢某)开始 进行“1 号发电机出口 BV 电压互感器检查安全措施”操作(操作票 编号:2-10-26-1)。 15 时 27分,合上 1号发电机隔离开关和接地开 关控制电源。 15 时27 分,操作至第13项“合上 1号发电机组出口接 地隔离开关 QS71137”时,因不能远方操作,操作值人员在现场将 断路器、隔离开关远近控把手切至“现地”位置,现场合不上。监护 人杨某立即到 1 号发电机组现地控制单元处电话汇报当班值长,并 经得同意后将断路器、隔离开关远近控把手“远方”、“现地”位置 切换了三次,仍合不上。 15 时 31分,监护人杨某和操作人谢某两人立 即前往 1 号发电机组现地控制单元处电话汇报当班值长,要求自动化 班人员前来检查。此时,在现场检查工作的发电部副主任吴某来到1 号机组出口断路器室,为了尽快做好安全措施,给检查工作争取时 间,擅自对接地隔离开关进行操作,但由于对现场不熟悉,误将 QS71117 当成 QS71137,合上 QS71117,造成 1 号主变差动保护动作, 1 号主变高压侧断路器 QF2001事故跳闸。 【事故原因】【事故原因】 1. 管理人员擅自操作设备,且对现场不熟悉,错误地将 QS71117判断为 QS71137 而进行操作,是造成此次事故的直接原因。 2. QS71117 和 QS71137 两接地隔离开关逻辑闭锁回路不合理设 计不合理(QS71117 的闭锁条件为 1 号机组出口隔离开关 QS7111 在 分闸位置,QS71137 的闭锁条件为 1 号机组出口断路器 QF711 和 1 号 机组出口隔离开关 QS7111 在分闸位置),是造成此次事故的间接原 因。 3. 施工单位未按图纸施工,是造成此次事故的间接原因。 4. 操作人员习惯性违章,进出高压配电室未将门锁好或派人守 护,是造成此次事故的间接原因。 【防范措施】【防范措施】 1. 除危及人身伤害事故及严重的设备损坏事故发生时,管理人 员不得擅自操作任何运行设备。 2. 严格现场安全管理,对任何在设备间、保护盘柜等地方的中 断操作和工作,必须将设备间、 各种盘柜锁好,防止非操作人员和工 作人员进入而造成意外事故的发生。 3. 对照集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 实施导则》,重新对相关设备和控制逻辑进行核查。对核查出的问题 认真落实整改。 4. 按照集团公司安全设施标准化的要求,对在运设备进行全面 检查,对设备及控制把手、 按钮等重要机构,按照设备双重名称的要 求,标注清楚,要求做到明显、 准确、 清楚。 对一经操作即可造成系统 不稳定、 影响厂用电运行、 威胁机组运行安全的控制按钮、 操作把手等 装置,要标注警示标志;在 LCU 控制屏上对影响机组安全运行的操 作,要建立多层确认程序。 5. 按照有关规程规定制定钥匙管理制度、设备间安全设施管理 制度、进入设备间等封闭区域(上、下风洞,水车室及顶盖室等)的 有关规定,并组织运行人员、 维护人员及生产管理人员认真学习和严 格执行。 QS71117 静触头损坏部位(圈内)图片 QS71117 动触头损坏部位图片
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