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福建省高速公路路面施工标准化指南路面指南宣贯

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资源描述:
概述 路面部分的修编是在原《指南》的基础上,总结路 面工程专项整治和近年来我省高速公路路面施工中一些 好的做法,结合现行标准、规范进行的修改和补充。并 对施工技术和工艺控制等配图说明,方便各参建单位查 阅参考和对比改进。 《指南》共八章,分别为施工准备,碎石的开采与 生产,水泥稳定碎石底基层、基层,级配碎石垫层、底 基层、基层,透层、黏层与下封层,热拌沥青混合料结 构层 ,水泥混凝土桥面沥青铺装工程,安全生产与文明 施工。 主要内容 1 施工准备 1.1 驻地建设 1.2 拌和厂 1.3 技术资料准备 1.4 作业条件准备 1.5 路基核验 Ø 1.2 拌和厂 1.2.1 水稳拌和厂面积应不小于15000㎡,沥青拌和厂 面积应不小于35000㎡。厂区合理划分为生活区、拌 和作业区、石料堆放区、材料库及运输车辆停放区,并 按照监理批准的规划进行建设 。 1.2.2 拌和场地处理 ——1 拌和厂的所有场地及进出场道路必须进行砼硬化处 理,要求使用15cm厚片、碎石垫层,20cm厚的C20 砼作为面层。 ——2 场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,排水坡 度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟,排水沟底 面采用M7.5砂浆进行抹面。同时在场地外侧合适的位 置设置沉砂井及污水过滤池,严禁将场内生产废水直接 排放。 ——3 拌和厂应采用封闭式管理,四周设置围墙,进出场 设置大门。 建设中的沥青 拌和厂 1.2.3 拌和能力 ——1 水稳/级配碎石拌和采用强制式拌和机,配置四个 集料仓和一个水泥仓,料仓之间隔板高度不小于50cm ,自动补水器加水,拌和机性能应保持良好,其能力不 低于400t/h。 ——2 沥青混合料采用间歇式拌和机拌和,配备计算机及 打印设备,施工SMA路面时需配置纤维添加装置。冷 料仓的数量满足配合比需要,通常不宜少于56个,料 仓之间隔板高度不小于50cm,拌和机性能应保持良好 ,其能力应符合投标时的承诺,并不低于240t/h。 ——3 拌和楼的计量设备通过有关部门标定后方可投入生 产,使用过程中应不定期进行复检,确保计量准确。 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 9 10 1-冷料仓及 配料输送装 置;2-冷骨 料干燥滚筒 ;3-热骨料 提升机;4- 热骨料筛分 、储存及称 量装置;5- 矿粉储仓; 6-沥青供给 系统;7-搅 拌装置;8- 成品料储仓 ;9-除尘装 置;10-电 脑控制装置 间歇式沥青拌和机 1.2.5 堆料场 ——1 堆料场地应按照后高前低的原则进行硬化,并设置 排水沟,以利于料仓排水顺畅。场内道路也应硬化处理, 防止集料二次污染。 ——2 集料应统一规划,分批堆放,不同料源、不同规格 的材料严格分开存放,并设置高度不低于1.5m的圬工分 隔墙。 ——3 集料进场应分层堆放,并控制每层集料的堆垛高度 。底部卸料按图a)所示斜堆,顶部卸料按图b)所示平 堆。上料时,装载机应从底部按顺序竖直装料,减小集料 离析。 a) 斜堆 b) 平堆 ——4 沥青结构层所用粗 集料宜搭设遮雨棚,路面 细集料必须搭设遮雨棚, 遮雨棚应采用钢结构,面 积应满足工程需要。 ——5 所有集料分批验收, 验收合格的的材料方可进场。 ——6 应严格按照规定对现 场材料进行标识,标识内容 应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号 、 场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,标识版面采 用 矩形、白底蓝字,尺寸为4m×0.3m。 排水沟 搭棚遮盖 1.5.1 路面承包人进场后,建设单位、监理单位应督促路基 承包人及时进行路基核验,并向路面承包人移交核验合格 的路基,所移交连续路基的长度应不小于4km。 1.5.2 所移交的路基段落内路槽、边坡防护、桥涵(包括铺 装层、伸缩缝预留槽、搭板、过渡板)、隧道(包括洞门 墙、进出口路面、洞口搭板、过渡板、洞口转向车道)全 部完成。 1.5.3 路基移交须在路基承包人自检合格、监理单位复核无 误及质监部门抽检合格后进行,应由监理单位、路基和路 面施工单位、业主四方参加并签字确认。移交过程中发现 的问题应按规范和设计要求处理到位。 1.5.4 应按照《公路工程质量验收评定标准》(JTG F80/1-2004)所规定的检查项目、方法、频率和设计要 求对路基土建工程进行核验。对于主线渐变段、主线弯桥 、互通区匝道等特殊路段的外形尺寸和高程,台背回填质 量,路基路面排水系统的衔接,伸缩缝预埋钢筋及搭板、 过渡板等应进行重点检查。 Ø 1.5 路基核验 2 碎石的开采与生产 2.1 料场作业 2.2 片石的开采 2.3 碎石的生产 强调一点:料场应剥去覆盖层,清除杂草和其他杂质 后始得开采,不能边开采边剥山皮。 Ø 2.1 料场作业 Ø 2.2 片石开采 强调一点:宕口开采的片石、路基弃方片石、隧道洞 渣均应经过高压水冲洗干净并干燥后,方可用于破碎,确 保进入喂料口的片石无附带表层土石块、无风化石块、无 泥块及杂草等。 2.3.1 碎石的生产必须由具有生产许可证的采石场或施工单 位自行加工。 2.3.2 必须采用配有反击式破碎机或圆锥式破碎机的联合筛 分设备生产路面碎石。 2.3.3 破碎筛分设备的工艺流程设计、设备配套必须满足碎 石生产的质量要求。 2.3.4 基层级配碎石和沥青混合料碎石生产时,石料破碎场 必须配备干式除尘装置,以减少碎石生产的粉尘,保护环 境,同时减少集料中的0.075mm颗粒的含量。根据实际 生产情况可对粗集料进行水洗,水洗设备、工序应报监理 工程师和业主批准,水洗应采用循环水洗,确保水洗彻底 。 (强调一点,严禁在破碎机进口通过淋水来减少粉尘。) Ø 2.3 碎石的生产 分 档 成 品 料 振动筛 喂料机 颚式破碎机 反击式破碎机 或圆锥破碎机 制砂机(整形机) 一般碎石生产流程示意 图 2.3.5 各种碎石均应按照设计的不同粒径规格进行筛分 ,当碎石生产一定数量并规格稳定后要及时开展配合比 试验工作,及时调整生产工艺,确保各档料能配成符合 规范级配要求的混合料,且其数量能与掺配比例相适应 。 2.3.6 雨天不得进行碎石生产。 2.3.7 碎石破碎场应设专人负责,碎石生产过程中应加 强试验检测,以保证生产的碎石性能稳定,各技术指标 符合规范要求。 2.3.8 每个路面结构层在开工前,所采备的碎石数量不 得低于该结构层设计数量的30%,以满足大规模连续 施工的需要。 3 水泥稳定碎石底基层、基层 3.1 一般规定 3.2 材料要求 3.3 混合料组成设计 3.4 铺筑试验路段 3.5 施工工艺 3.6 质量管理及检查验收 强调3点: 3.1.9 同一路段水稳层左右幅施工应错开,当分层施工时 ,半幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的 施工。 3.1.10 每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开 始养生。分层施工时,下层应采用土工布覆盖养生,养生 期间应始终保持表面湿润;上层则根据透层油类型确定养 生工艺,当采用高渗透乳化沥青时,应在碾压成型后表面 稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒;当采用煤油稀释沥青 时,应在水稳层用土工布覆盖养生3~4天后及时喷洒,待 下封层施工完且水稳层达到7天强度后方可开放交通。 3.1.11在水稳层已开始施工,但尚未摊铺沥青结构层之前 ,连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质 路段治理等工点宜自辟运输便道,不再利用已移交路基段 落作为施工通道。 Ø 3.1 一般规定 3.5.1 工作面准备 承包人应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工 作面,并报请监理工程师检查验收。 3.5.2 恢复中线时,无论是直线段还是曲线段,都应每 10m设一桩。 3.5.3 拌和和运输环节应充分考虑含水量、天气情况和 运距对混合料水分的影响,确保碾压时混合料含水量接 近最佳含水量。 3.5.4 摊铺 ——2 当有大功率摊铺机时,可采用单机全断面摊铺 ,并通过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。不 论采用何种摊铺方案,都应配备一台可自动伸缩以调整 宽度的摊铺机。 Ø 3.5 施工工艺 ——3 采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程 。采用双机联合摊铺作业时,两台摊铺机型号应相同,前 后相距5~10m,前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中 的导梁控制路面高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采 用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠50~ 100mm,中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机应采用宽 度自动伸缩式摊 铺机,以适应内侧宽度变化的需要 。 导梁标高根 据两侧钢丝 标高确定 摊铺标高控 制工艺 ——6 摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带,确实无法机械摊 铺的部分采用人工摊铺,人工摊铺时应组织熟练工人操作 ,采用挂线法控制高程,中途不得停顿,加快摊铺和碾压 ,确保碾压质量。 ——7 摊铺桥头注意事项: (1)应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整, 处理好欠压实、不平整等问题,并扫除松散材料和所有杂 物。 (2)正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺,应使用相 应厚度的垫块,并严格按照设计衔接路面结构层和过渡板 。 (3)斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺,控 制好操作时间、松铺系数和平整度。 3.5.5 碾压 碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则 。对边缘的碾压可以方木或钢模板做侧模或辅助人工拍边 ,确保碾压密实。 3.5.7 土工布覆盖养 生及交通管制 采用土工布覆盖养 生。应先人工将土工布 覆盖在碾压完成的水稳 层顶面,然后用水车洒 水养生。在养生期内应 始终保持水稳层处于湿 润状态。养生结束后将 覆盖物清除干净。 在养生期间应采取隔离措施封闭交通,除洒水车外,严格 禁止其他车辆通行。 养生完成的水稳层上未铺封层或面层时, 除路面施工车辆可慢速(不超过30km/h)通行外,禁止其他 车辆通行,确保不污染和破坏水稳层。 4 级配碎石垫层、底基层、基层 4.1 一般规定 4.2 材料要求 4.3 混合料组成设计 4.4 铺筑试验路段 4.5 施工工艺 4.6 质量管理及检查验收 强调2点: 4.2.1——1~4,要把级配碎石垫层和级配碎石(底)基 层区分开来,两种混合料所用材料要求不同,级配组成 不同,在路面结构中的功能也不同。 4.2.1——5,级配碎石底基层、基层不允许掺天然砂。 Ø 4.2 材料要求 Ø 4.3 混合料组成设计 强调1点: 级配碎石垫层的组成设计采用重型击实方法。级配 碎石底基层、基层应选取CBR值大的,而且固体体积率 满足设计要求(不小于85%)的为设计级配,并作为标 准级配。固体体积率指的是重型击实试件的干密度除以合 成毛体积密度 VG=ρ干/ρsb 。 对运输车上 的混合料进 行覆盖 由低向高碾压 碾 压 轮 迹 Ø 4.5 施工工艺 级配碎石的施工可以参照 水稳层的施工。 光轮和胶轮压路机组合光轮和胶轮压路机组合 Ø 4.6 质量管理及检查验收 级配碎石层级配允许波动范围 : 级配 类型 通过下列筛孔的质量百分率 31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075 允许 波动 范围 ±7% ±6% ±2% 5 透层、黏层与下封层 5.1 透层、黏层 5.2 下封层 采用沥青洒布车喷洒透 层、黏层,采用稀浆封 层车施工稀浆封层。 强调两点: 5.1.1 工作面必须洁净。 5.1.3 施工工艺 ——透层油洒布的时间请 参考第三、四章。透层油 的渗透深度要求水稳层不 小于5mm,级配碎石层 不小于10mm。 (本次下发的路面指南中第 21页5.1.3-3-(3)最 后一句中的“7天”有误, 应为3~4天,特此纠正。 ) Ø 5.1 透层、黏层 不合格的透层油示例 ——黏层油的喷洒 黏层油的喷洒应提 前准备,待乳化沥青破 乳、水分蒸发完成后, 紧跟着铺筑沥青层,确 保黏层不受污染。 凡结构物与沥青层 接触部位必须均匀涂刷 黏层油。同时还应注意 保护桥头、涵顶及路面 两侧的结构物不受污染 。 黏层油工序后洒布小碎石采用 4.75~9.5mm粒径的预拌碎石 强调两点: 5.2.1 下封层应紧跟上道工序及时施作,其厚度应满足 设计要求,当厚度不足时由上一层补齐。 5.2.2 材料及设备要求 ——当采用层铺法下封层时,要求道路石油沥青洒布 量控制在0.7~1.0kg/m2,碎石洒布量控制在7~9 kg/m2,以满铺但不重叠为原则。所用碎石是否预拌 ,根据其上层结构所用材料确定,当封层上层结构为沥 青层时应使用预拌碎石,否则采用洁净干燥的碎石即可 。 ——当采用稀浆封层作为下封层材料时,必须严格(改 性)乳化沥青和集料的质量检查以及施工配合比的控制 。 Ø 5.2 下封层 改性乳化沥 青稀浆封层 热沥青表处 6 热拌沥青混合料结构层 6.1 一般规定 6.2 材料要求 6.3 配合比设计 6.4 铺筑试验路段 6.5 施工工艺 6.6 质量管理及检查验收 强调两点: 6.1.1 沥青结构层施工推行“零 污染” 施工。 6.1.7 在沥青结构层施工前应确 保连续10km段落内全部路基 工程(包括桥隧、防护、绿化 )和交通安全设施基础等全部 完工,同时全线隔离栅、中分 带绿化回填土、隧道进出口转 向车道全部完成,确保沥青结 构层连续施工。还应针对现场 实际情况,采取一切有效措施 ,杜绝交叉施工和运输等污染 。 Ø 6.1 一般规定 a) 隔离栅完成实现沿线封闭 b)中分带绿化、隧道口绿化 完成杜绝交叉施工污染 隧道口 强调3点: ——70号道路石油沥青含蜡量指标提高到2.0%; ——改性沥青乳化点指标提高到70℃ ; ——细集料亚甲蓝值提高到3g/kg 。 Ø 6.2 材料要求 Ø 6.5 施工工艺 6.5.2 混合料的运输 ——3 每辆自卸车都应备有大小 适宜的覆盖篷布,运输时覆盖 在车顶上,并覆盖密实,切实 起到保温、防雨、防污染的作 用,杜绝因篷布覆盖“露头露 尾”导致的局部严重温度离析 现象。 运输途中用篷布覆盖 ,卸料前方可掀开 6.5.3 混合料的摊铺 ——1 待摊铺机前的运料车不少于5辆方可开始摊铺混合料,避 免停机待料,保持摊铺连续。 ——2 当有大功率摊铺机时,可采用单机全断面摊铺,并通过试 验段比较来确定采用单机还是双机方案。不论采用何种摊铺方 案,都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机。 ——3 当采用3层沥青结构层时,摊铺下层时不论是否分层施工 ,均应采用挂线法施工,中、上层宜采用非接触平衡梁或浮动 基准梁装置施工,但在桥头过渡段中层仍应采用挂线法施工。 ——4、当采用双机联合摊铺3层沥青混合料结构层时,下、中层 两幅搭接位置宜避开车道轮迹带,前后两台摊铺机轨道重叠 3060mm,中、上层搭接位置宜错开200mm以上,两台 摊铺机前后的距离一般为1020m以确保混合料不发生离析 ,且纵向接缝为热接缝。表面层纵向接缝位置应位于标线处, 其余各层应分别紧挨路面标线两侧。各层摊铺后应人工配合拍 边,使边缘整齐、密实。 10~20m 路中高程控制导梁 路侧钢绳基准线 摊铺机工作装置:螺 旋布料器、振捣器和 熨平装置 双机摊铺协调工作及 摊铺高程控制 ——5 摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于 120℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置 具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度。 熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离 析痕迹。 ——6 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持 一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持不少于送料器 2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。 —— 7 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、 气温、风速及下卧层表面温度按《公路沥青路面施工技术 规范》(JTG F40-2004)5.2.2条执行,且不得低于 规范表5.6.6的要求。 ——8 沥青混合料的摊铺速度控制在26m/min为宜,上 面层摊铺速度不应超过5m/min,其摊铺用料量应和拌 合机的产量相适应。 ——9 移动路脊法一般在上面层实施,具体施工方法如下 : (1)采用移动路脊法施工的路段长度和路脊横坡应严格遵 照设计实施。 (2)根据采用移动路脊法的施工路段长度,在路段的起始 端两侧取对角线,划分两个板块施工,图示如下: 摊铺方向 摊铺方向 摊铺机最小宽度 第一块板(阴影部分为铣刨面) 第二块板(阴影部分为人工补齐面) (3)施工机械选择及工艺 应采用可自动调节宽度的摊铺机并辅以人工配合 进行摊铺和修整。第一板块施工时,摊铺机根据路面宽 度,采用不同宽度多幅摊铺,每幅铺筑均采用挂线法控 制标高,每幅按划分的摊铺宽度铺至对角线时开始自动 调缩摊铺宽度,直至按摊铺机最小摊铺宽度铺完本幅, 再另起一幅摊铺,直至铺完第一板块,然后迅速以人工 将对角线以外的多预料铲除,并保证对角线顺直。第二 板块也采用多幅铺筑,摊铺机不足部分由人工补齐。 ——10 在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道、加宽 部分、斜交桥头等不能采用摊铺机的部位可用人工摊铺 混合料。人工摊铺应严格控制操作时间、松铺厚度、平 整度等。 ——11 严格按照设计衔接路面结构层和桥隧过渡板(如 下图所示),并至少提前一天准备好工作面,处理好欠 压实、松散、不平整等问题,并扫除松散材料和所有杂 物。监理工程师应对此检查验收。 过渡板 对应ATB上基层 对应级配碎石基层 对应水稳底基层 福建省常用路面结构层与过渡板衔接示意图 6.5.4 混合料的压实及成型 ——1 沥青结构层的压实厚度一般不超过10cm,并 符合现行规范要求。 ——2 沥青结构层施工应配备足够数量的压路机,选 择合理的压路机组合方式。铺筑双车道沥青路面的压 路机数量不应少于5台,当施工气温低、风大、碾压 层薄时,应增加压路机数量;当采用全幅单机摊铺工 艺时,应增加大吨位轮胎压路机数量。 ——3 压路机的碾压温度应符合《公路沥青路面施工 技术规范》(JTG F40-2004)5.2.2条的要求, 并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试 压确定。 ——4 沥青混合料的压实应分初压、复压和终压。 (1)初压。初压应紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的 初压长度。宜采用钢轮压路机静压1~2遍。 压路机应紧跟碾压 (2)复压。密级配沥青混 凝土结构层的复压宜优先采用2 台25t以上重型的轮胎压路机分 两列并行碾压,各负责半幅施 工,并跟随摊铺机阶梯形前进 ,压实遍数应达46遍。对粗 集料为主的沥青稳定碎石结构 层,宜优先采用振动压路机复 压。 (3)终压。终压应紧接在 复压后进行,如经复压已无明 显轮迹可免去终压。终压可选 用双轮钢筒压路机或关闭振动 的振动压路机碾压不宜少于2遍 ,至无明显轮迹为止。最后用1 台钢轮压路机在终压温度以上 完成消迹碾压。 ——5 碾压过程注意事项: (1)碾压过程中不得在碾压区内转向、 调头、左右移动位置、中途停留、变速或突 然刹车。 (2)碾压不到之处,用手扶振动压路机 振压密实,消除碾压死角。 (3)在超高路段施工时,应先从低的一边开始碾压, 逐步向高的一边碾压。 (4)当碾压没有侧限的结构层时,可在离边缘 20~30cm处开始碾压作业,这样可以有效减少铺层塌边 现象。之后碾压边缘时,人工配合拍边,压路机每次只能 向 自由边缘方向推进10cm。 路边缘、构造物接头 等部位使用小型机械 (5)碾压要遵循“紧跟、慢碾、高频、低幅、小水”的 原 则。沥青路面成功与否碾压是关键,必须控制好碾压过程各 工艺环节。 (6)路面温度低于50℃后方可开放交通。因改性沥青 的 特性,改性沥青路面,一般施工三天以后才能开放交通。 (7)当工作完成后,路面摊 铺、碾压设备停放应用篷布或彩 条布与沥青层隔开,避免设备漏 油损坏沥青结构层及污染路面。 (8)碾压轮在碾压过程中 应保持清洁,有混合料沾轮应 立即清除。 6.5.5 接缝处理 ——1 上、下层的横向接缝应错位1m以上。各层横向接缝均应 采用垂直的平接缝。每天摊铺混合料收工时用3米直尺在碾压 好的端头处检查平整度,选择合格的横断面,画上直线,然后 用切缝机切出立茬,多余的料弃掉,并清理干净。切割时留下 的泥水必须冲洗干净,待干燥后涂刷粘层油。 ——2 接缝处摊铺沥青混合料时,熨平板放到已碾压好的路面上 ,在路面和熨平板之间应垫钢板,其厚度为压实厚度与虚铺厚 度之差。 ——3 横向缝接续施工前应在端面涂刷粘层油。 ——4 为了保证横向接缝处的平顺,摊铺后即用三米直尺检查平 整度,去高补低,之后用双驱双振(不振动)压路机沿路横向 碾压,碾压时压路机的滚筒大部分应在已铺好的路面上,仅有 1015厘米的宽度压到新摊铺的混合料上,然后逐渐移动跨过 横向接缝。 ——5 摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。对于特殊段 落不可避免地出现冷接缝时,冷接缝处理方案应报监理工程师 批准。 强调两点: 6.6.1 沥青路面的施工质量管理要重视过程控制。在施工 过程中,施工单位、监理单位及项目业主应严格进行施 工质量的检查与试验,严把四道质量关,即材料、混合 料的设计、混合料的生产、混合料的铺筑,控制三个关 键因素,即:混合料的级配、沥青用量、路面空隙率。 Ø 6.6质量管理及检查验收 6.6.5 施工过程控制的返工标准 ——1 工作面不清洁。在沥青摊铺施工作业中,当监理、业主、中心 试验室或省高指任何一方检查发现作业面不清洁,将影响到沥青路面 的层间粘结力和耐久性时,则责令当天已施工的全部铲除,重新清理 工作面。并对相关责任人进行处罚。 ——2 混合料配合比偏离。当施工单位、监理或中心试验室的混合料 抽提试验显示配合比严重偏离标准配合比,则按如下原则处理: 序号 关键筛孔通过率和 沥青用量的偏差情况 处理原则 1 0.075mm ≥±1.5% ≤2.36mm ≥±4.0% ≥4.75mm ≥±5.0% 沥青用量 ≥±0.20%, 及时分析查找原因,将偏差及时纠正,必要时应 停工整改。 2 0.075mm ≥±2.0% ≤2.36mm ≥±5.0% ≥4.75mm ≥±6.0% 沥青用量 ≥±0.30% 立即进行停工整改,查明原因并确定应返工的范 围及长度,及时作返工处理,经监理同意方可继续施工。 3 0.075mm ≥±2.5% ≤2.36mm ≥±6.0% ≥4.75mm ≥±7.0% 沥青用量 ≥±0.35% 将当天施工沥青面层全部无条件做返工处理,并 停工查找原因,直至所采取的措施能确保混合料的配合比 得以有效控制,经业主同意方可继续施工。 6.6.7 压实度的动态控制 ——2 压实度取芯检验以三个试件为一组,取芯频率分 为四个等级(以标准四车道的单幅延长米计):A级每 3000m取一组,B级每1000m取一组,C级每 500m取一组,D级每200m取一组。 ——3 当所有试验检测的结果显示其管理措施严格有效 、施工质量稳定,压实度持续五个正常工作日稳定并 符合要求时,钻孔取芯的控制可提升一级。但应经监 理工程师和业主认可,最高的等级为A级。 ——4 当中心试验室抽检结果显示其材料、配合比或压 实度任何一项有不合格的现象时,则取芯的控制等级 将下降一级。一个合同段在同一层施工过程中若出现 三次抽检不合格现象,则该层的压实度取芯不再实行 动态控制,全部按D级频率控制。施工过程中钻孔的试 件应编号贴上标签予以保存,以备工程交工验收时使 用。 7 水泥混凝土桥面沥青铺装工程 7.1 一般规定 7.2 施工工序 7.3 质量管理及检 查验收 表面层 下面层 桥面板 防 水 层 桥 面 铺 装 结 构 层 防 水 体 系 强调一点:凿除 桥面找平层混凝土浮 浆,平整凹凸不平处 ,清除油污和杂物, 并将桥面灰尘清除干 净,确保防水层和桥 面粘结牢固。 Ø 7.2 施工工艺 不同工艺对桥 面浮浆处理前 后的效果 机械铣刨 抛丸 8 安全生产与文明施工 8.1 安全生产 8.2 文明施工 8.1.1 路面施工单位应设置安检机构,项目部及各工区 应配备专职安全员,并制订项目安全生产管理制度,落 实安全生产责任。项目经理、项目总工、专职安全生产 管理人员应取得安全生产考核合格证书。 8.1.5 从事沥青路面施工、监理的人员工作前必须熟悉 沥青的性能和防止沥青烫伤、皮肤过敏等注意事项,工 作时应配备相应的劳动保护,如手套、耐高温鞋等。 8.1.6 路面施工人员严禁疲劳作业,禁止在施工机械附近 休息。 8.1.7 尽量避开夜间施工,如特殊情况需夜间施工时,必 须上报夜间施工保证措施,经监理工程师审批后方可实 施;且项目部必须安排安全领导小组成员值班。 Ø 8.1 安全生产 8.2.1 施工现场布置 8.2.2 各个工序的施作应严格按技术规范、安全生产要求 施工,坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生;严禁打 架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现。 8.2.3 加强路面养生及交通管制工作,保持施工路面的干 净、整洁。 当拌和站、停车区和服务区的施工车辆无法 避免与路面工程交叉施工时,必须在进出口处设置轮胎冲 洗设施,其面积和配套设施应满足使用要求,污水应集中 排放。 8.2.4 路面施工单位应负责施工便道、拌和厂内外及高速公 路进出口一定范围内环境保持,同时对已完成的沥青路面 进行经常性巡查,对所有进入施工现场的车辆进行轮胎干 净程度的检查,并严禁直接在任何路面结构层上堆放砂石 、拌和砂浆等,一旦发现问题及时采取措施,确保路面不 受污染。 Ø 8.2 文明施工 入口设洗车池 隔离污染物 8.2.5若施工时不可避免有交叉作业时,应提前采取措 施,使污染源与结构层隔离,避免路面污染。 8.2.6施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施,防止 材料沿途泄漏,造成对环境的污染。 8.2.7施工废料倒在指定地点,严禁乱倒,并采取措施 避免对周围环境造成污染。 8.2.8保持道路通畅,避免占道、阻车等现象发生。 8.2.9应处理好机电、房建、绿化、交通安全设施、防 护工程等交叉施工项目与路面工程的关系,减少路面 污染。
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