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《机械CAM(UG)》课件-1

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机械CAM(UG) CAMUG
资源描述:
项目一 平面凹槽加工 • 一、学习内容 • 二、工件分析 • 三、工艺划分 • 四、加工初始设置 • 五、凹槽粗加工 • 六、清角加工 • 七、凹槽精加工 • 八、项目总结 一 学习内容 1、UG铣加工编程通用过 2、UG铣加工主要术语 3、UG铣加工界面 4、UG铣加工的工具条 5、UG铣加工的操作导航器 6、 UG平面铣操作 二 工件分析 本项目所要完成的任务是一个平面凹槽零件的凹槽加工 ,其3D尺寸为500mm×400mm×80mm,材料为45#钢,凹槽尺寸 为340mm×240mm×50mm,且倒圆角为R15mm。在本工序前已加 工出了500mm×400mm×80mm毛坯。在数控机床上只需加工凹 槽部份。 三 工艺分析 1、工件安装 要保证上下面的平等度及四周面之间的相互垂直度,选择 相互垂直的三个面做为加工和定位的基准面。 2、加工坐标系 X:工件长边的中点上 Y:工件短边的中点上 Z:工件上表面。 3、工步安排 (1)选D25R5硬质合金刀进行挖槽粗加工,四周余量0.2mm,最 终底面余量为0mm。切削深度为0.5mm,进给速度为 1000mm/min,主轴转速为1200r/min。 (2)选φ20的进行清角加工,四周余量0.2mm,最终底面余量 为0mm。进给速度为600mm/min,主轴转速为800r/min。 (3)选φ20的进行对加工凹槽四周进行精加工。进给速度为 600mm/min,主轴转速为1200r/min 加工工步 序号加工内容加工方式刀具转转速 (r/min) 进进给给 (mm/min ) 1 凹槽粗加工平面铣铣D25R512001000 2 凹槽底面清 角 平面铣铣φ20600800 3 凹槽四周精 加工 平面铣铣φ206001200 四 加工初始设置 1.什么是UG的加工环境 UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程 作业的软件环境。我们已经知道UG CAM可以为数控铣、 数控车、数控电火花线切削机编制加工程序,而且单是 UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣(Planar Mill ) 、型腔铣(Cavity Mi11)、固定轴曲面轮廓铣(Fixed Contour)等不同加工类型。但是,每个编程者面对的 加工对象可能比较固定,一般不会用到UG CAM 的所有 功能,那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉 ,定制和选择适合自己的UG 的编程环境 2、UG加工术语 3、进入加工模块 4、设置加工环境 5、菜单与工具条 5、菜单与工具条 5、菜单与工具条 5、菜单与工具条 5、菜单与工具条 5、菜单与工具条 6、操作导导航器 1、创建平面铣操作 五 凹槽粗加工 1、创创建平面铣铣操 作 2、创建刀具 2、创建刀具 3、选择几何 体 (1) 选择部件 (1) 选择部件 (2)选择底 面 4、设置操作参数 (1)选择切削方式和切削用量 (2)、设置进/退刀 (3)设置安全平 面 (4)设置切削参数 (5)设置切削深 度 (6)设置进给 率 5、生成刀路轨 迹 5、生成刀路轨迹 6、确认操作 说明:此时不能进行3D或2D动态方式 模拟,因为在操作过程中没有设置3D 实体毛坯且平面二维加工中不能自动 生成毛坯实体。若要进行上述两项模 拟需在创建操作前先创建三维毛坯实 体作为本操作的父节点。 六 清角加工 1、创建平面铣 2、创建刀具 3、选择几何体 • 选择部件(选择同凹槽粗加工) • 选择底面(选择同凹槽粗加工) 4、设置操作参数 (1)选择切削方式与切削用量 (2)设置进/退刀(设置内容同凹槽粗加工) (3)设置安全平面(设置内容同凹槽粗加工 (4) 设置切削参数(设置内容同凹槽粗加工) (5)设置切削深度 (6)设置进给 率 5、生成刀路轨迹 6、确认操作 说明:此时不能进行3D或2D动态方式 模拟,因为在操作过程中没有设置3D 实体毛坯且平面二维加工中不能自动 生成毛坯实体。若要进行上述两项模 拟需在创建操作前先创建三维毛坯实 体作为本操作的父节点。 1、创建平面铣 七 凹槽精加工 2、创建刀具 3、选择几何体 • 选择部件(选择同凹槽粗加工) • 选择底面(选择同凹槽粗加工) 4、设置操作参数 (1)选择切削方式与切削用量 (2)设置进/退 刀 (3)设置安全平面(设置内容同凹槽粗 加工) (4) 设置切削参数 (5)设置切削深度 (6)设置进给 率 5、生成刀路轨迹 6、确认操作 说明:此时不能进行3D或2D动态方式 模拟,因为在操作过程中没有设置3D 实体毛坯且平面二维加工中不能自动 生成毛坯实体。若要进行上述两项模 拟需在创建操作前先创建三维毛坯实 体作为本操作的父节点。 1、UG生成数控程序的一般步骤 八 项目总结 (1)初始化设置 进入加工环境后,首先要求进行初始化设置,包括 选择模板文件。 父节点组设定不是CAM编程所必需的工作,也就是说父节点组 可以为空,而在建立操作时直接在创建操作对话框中的组设置中 进行设置。但是对于需要建立多个程序来完成加工的工件来说, 使用父节点组方式可以减少重 复性的工作。例如,当要求一个零 件的同一组表面进行粗加工、半精加工和精加工时,需要产生3个 操作,如果将要加工的表面定义成一个几何体,则在3个操作中引 用这一几何体即可;如果不预先定义几何体,那么在建立3个操作 时要分别选择加工几何体。另外,当加工二个工件的多个部位 使 用同一把刀具时,在定义刀具组后,各操作可使用同一刀具进行 加工,而不必为每一个操作分别定义刀具。而对于较为分散的操 作建立,可以在建立每一个操作时指定所需的几何对象和刀具等 ,即不设定父节点组。 在创建操作时需指定这个操作的类型、程序、使用几何体、使用 刀具和使用方法父节点组,并指定操作的名称。 (2)指定操作参数 使用UG进行编程操作时,对操作对话框的设置应按照 从上到下的顺序逐个进行确认和设置,以防止遗漏。对某 些可能影响刀路轨迹的参数即使可以直接使用默认值,也 要作确认,以防万一因某参数变化造成该参数的默认值发 生了变化,在刀路轨迹生成后也要作仔细的检查,确认无 误后再作后处理输出。 创建操作时,在操作对话框中指定参数,这些参数都将对刀轨产 生影响。在对话框中需设定加工的几何对象、切削参数、控制选项 等参数,并且很多选项需要通过二级对话框进行参数的设置。不同 的操作需设定的操作参数也有所不同,同时也存在很多的共同选项 。操作参数的设定是‘UG CAM编程中最主要的工作内容,包括: 加工对象的定义:选择加工几何体、检查几何体、毛坯几何体 、边界几何体、区域几何体、底面几何体等。 加工参数的设置:包括走刀方式的设定,切削行距、切深的设 置,加工余量的设置,进退刀方式设置等。 工艺参数设置:包括角控制、避让控制、机床控制、进给率设 定等。 (3)生成刀轨 当设置了所有必需的操作参数后,就可以生成刀轨 。在每一个操作对话框的底部,都有“生成’’按钮 用来生成刀轨。 (5)刀轨检验 然后对所有的刀轨进行后处理,生成符合机床标准格式 的数控程序,最后建立车间工艺文件,把加工信息送达给需 要的使用者。 (6)后处理和创建车间工艺文件 然后对所有的刀轨进行后处理,生成符合机床标准格式 的数控程序,最后建立车间工艺文件,把加工信息送达给需 要的使用者。 2、本项目 涉及学习内容 术语 平面铣 操作导航器 切削方式 步距
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