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六大系统压风自救系统

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六大系统压风自救 系统 压风自救系统 压风自救系统 六大系统压风自救系统
资源描述:
压风自救系统 工作原理 v隔绝式防护装置 „发生动力现象时—避灾人员迅速撤离到自救装 置—解开防护袋—打开通气开关—迅速钻进防 护袋内 „压气—减压阀节流减压—新鲜空气充满防护袋 „袋内正压力达0.09MPa左右—袋外有害气体不 能进入防护袋内 „防护袋为特制塑料通过热合而成,不漏气,阻 燃和抗静电 技术特征 v结构特征 „组成 管路、开关、送气器 、防护袋等 „送气器 功能 Ø减压 0.3~0.7 MPa—0.09 MPa以下 Ø消声 Ø过滤压风 Ø输入新鲜空气,100~150L/min调节(约为一人每 分钟耗气量2倍以上) Ø外套用微孔有色金属材料加工,化学性能稳定, 防腐不生锈 技术特征 v参数指标 „压风压力 0.3~0.7 MPa „单个装置耗气量 100~150 L/min „重量 1.65 Kg „减压阀指标 Ø输出压力调节范围 ≤0.9 MPa Ø减压噪声 ≤85 dB(A) Ø操作方式 手动调节、操作 „供气方式 连接压风系统或单独配气站(地面) 压风自救系统建设标准 v基本要求 „防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定 „如配有面罩,其材料应符合GB 2626的规定 „具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能 „装置外表面光滑、无毛刺,表面涂镀层均匀、牢固 „系统零、部件的连接应牢固、可靠,不得存在无风、漏 风或自救袋破损长度超过5mm的现象 „装置操作应简单、快捷、可靠 „使用时,应感到舒适、无刺痛和压迫感 „系统风管道供气压力0.3~0.7 MPa,在0.3 MPa压力时 ,每台装置的排气量应在100~150 L/min范围内 „工作时噪声应小于85 dB(A) „系统的管路规格为: Ø主管(矿井一翼主压风管路)φ150mm及以上 Ø分管(采区主压风管路)为φ100mm及以上 Ø采掘工作面为φ50mm及以上 压风自救系统建设标准 v安装要求 „系统安装在采掘工作面巷道内的压风管道上 Ø安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物 堆的人行道侧 Ø人行道宽度0.5m以上 Ø管路安装高度应便于自救人员使用 „煤巷掘进面 距工作面25~40m设置一组,其数量应 比该区域工作人数多2台,然后每隔50m设置一组每 组4~8台 压风自救系统建设标准 1一三通;2一气管;3一弯头;4一接头;5一球阀;6一气管; 7一自救器;8一卡子;9一防护袋 v安装要求 „岩巷掘进面距工作面100~130m设置一组,数量比该区 域同时工作人数多2台,向外每隔100m和放炮撤人地点 各设置一组,每组4~8台 压风自救系统建设标准 v安装要求 „回采面回风巷在距采面上口以外25~40m设置一组 ,数量比该区域同时工作人数多2台,向外有作业 的地点设置一组,数量比该区域同时工作人数多2 台。进风巷在距采面下口以外50~100m设置一组 , 数量比该区域同时工作人数多2台,工作面放炮警 戒位置设置一组,数量为4~8台,各机电设备附近 设置一组,数量比该区域同时工作人数多2台 „管路敷设 Ø牢固平直, Ø岩巷用金属托管配合卡子 Ø煤巷用钢丝绳吊挂 Ø支管不少于一处固定 Ø压风扳手要同一方向 压风自救系统建设标准 v安装要求 „主压风管安装放水器 „压风管路进入自救器连接处,加装开关,其后 安装汽水分离器 „压风自救系统阀门应安装齐全,保证正常使用 „进入采掘工作面巷口的进风侧安装总阀门 压风自救系统建设标准 v安装要求 „空压机设置 Ø应安装在地面 Ø井下移动压风机,应安装在供风水平以上的进风井 井底车场安全可靠的位置 压风自救系统建设标准 v安装要求 „综采工作面安装 1一阀门 ;2一放水器;3一气水分离器;4一主管;5一支管;;6一压风自救装置;7一支架;8一采煤机 压风自救系统建设标准 v安装要求 „高档普采工作面安装 1一挂钩;2一送风器;3一胶管;4一三通;5一快速接头;6一刮板输送机;7一单体液压支柱 压风自救系统建设标准 v安装要求 „工作面用面罩式压风自救装置 1一盒体;2一送风器;3一卡箍;4一软管;5一紧固螺母;6一半面罩 压风自救系统建设标准 v管理维护 „建立专门机构和队伍,制定相应的规章制度 „该系统每班应有专人进行检查和维护,发现问 题,及时处理 „须对入井人员进行使用培训,每年组织一次演 练 压风自救系统验收标准 v基本要求 验收项目验收内容验收结果 材料要求防护袋、送气管材料应符合MT 113的规定。 面罩材料应符合GB 2626的规定。 功能要求 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。 外观要求 压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺,表面涂、镀层应均匀、牢固。 连接要求 压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠;不得存在无风、漏风或自 救袋破损长度超过5mm的现象。 操作要求 压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。 性能要求 避灾人员在使用自救器装置时,应感到舒适、无刺痛和压迫感。 技术参数要求管路供气压力为0.3~0.7 MPa。 供气压力为 0.3MPa时,每台自救装置的排气量应在100~150 L/min范 围内。 自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。 管路安装规格 主管路(矿井一翼主压风管路)为φ150mm及以上。 分管路(采区主压风管路)为φ100mm及以上。 掘进工作面、回采工作面为φ50mm及以上。 压风自救系统验收标准 v安装要求 „安装地点及数量 安装位 置 安装地点每组自救器数量(台)验收结果 掘 进 面 煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始,距迎头25~40m的距 离设置一组 应比该区域工作人数多2台 然后每50m设置一组 4~8 岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组 应比该区域工作人数多2台 岩巷掘进工作面迎头向外每隔100m 4~8 放炮撤人地点安装一组 4~8 回 采 面 回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25~40m范围内 设置一组 应比该区域工作人数多2台 回采工作面回风巷向外有人固定作业地点安装一组 应比该区域工作人数多2台 进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组 应比该区域工作人数多2台 工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组 4~8 各机电设备附近安设一组压风自救器 应比该区域工作人数多2台 压风自救系统验收标准 v安装要求 „安装质量 项目内容验收结果 安装地点总 体要求 宽敞、支护良好、盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧,人行道宽 度要保持在0.5m以上,管路安装高度便于自救应用。 管路固定要 求 管 管路敷设要牢固平直,压风管路每隔最多每隔6m固定一次。支 管不少于一处固定,阀门扳手要在同一方向。 汽水分离器 安装要求 在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连 接处,要加装开关,后边紧接着安装汽水分离器。 空气压缩机 安装位置 应安装在地面。采用井下移动式压风机时,应安装在其供风水平 以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置。否则井下以移 动式压风机供风的矿井地面至少应设置一套空气压缩机,排气量 不小于15m3/min,并能在10min内启动,供风管路与井下供风系统 连通。 阀门安装要 求 压风自救系统阀门应安装齐全,能保证系统正常使用。进入采掘 工作面巷口的进风侧要设有总阀门。 压风自救系统验收标准 v管理要求 验收项目验收要求验收结果 日常维护与保养制度 包含压风自救系统的日常 维护、保养等内容。 使用培训制度 包含自救装置使用培训等 内容 压风自救系统应用案例 v案例1 „江西英岗岭某矿 1991年发生特大型煤与瓦斯突出,17人存活,3人死亡 v案例2 „江西半城局某矿 煤巷掘进工作面出现突出预兆时,36名矿工进入到压 风自救系统防护袋内,突出后由救护队营救出井 v案例3 „老虎台煤矿 2006年工作面发生冲击地压,大量瓦斯涌出,16名矿 工靠压风自救系统,确保了生命安全
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