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600MW机组停机技术措施

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600MW600MW 机组停机技术措施机组停机技术措施 为防止 600MW机组停机期间受热面管内氧化皮大量脱落以及做好设备防冻 工作,特制定如下技术措施。 1、2E、2C 煤仓提前停止上煤并将其中一个煤斗拉空,停机前调整两台 机负荷和磨煤机运行方式将2E、 2C煤斗拉空。 停机前 12小时 2A、 2F、 2B、 2D煤仓 上煤场挥发份最高的煤至 11 米(煤斗存煤 230T)后停止上煤。值长通过控制 #1、 2 机组负荷和2A、 2F、 2B、 2D给煤机煤量调整各给煤机的出力,将 2B、 2D煤 斗逐个拉空,根据2A、 2F 煤斗煤位情况联系燃料随时补仓,确保停机前 2A、 2F 煤斗煤位在尽可能的低位。在煤斗拉空过程中,当下层燃烧器火检不稳定时随 时投入点火油枪助燃。在走空煤斗期间联系足够的敲煤斗人员清理煤斗,如果 煤仓少量粘煤不易很快清除,可采取关闭煤仓插板进行振打,将煤仓上的粘 煤清除后再开启煤仓插板将存煤拉空的方法清理存煤,防止磨煤机向上反风 造成给煤机超温和煤斗反风污染环境。 2、机组停机前5小时,锅炉进行一次全面吹灰。 3、机组正常滑压降负荷到350MW,保持下层四台制粉系统运行。 在该负 荷下以1℃/min 的速度将主蒸汽温度降低至545℃、 再热蒸汽温度降低至525℃ 运行2 小时。 4、机组正常降负荷至 350MW 负荷, 将辅汽切换至#1 机组冷段抽汽供给, 同时将#2机辅汽至主机轴封管路进行充分暖管且辅汽至除氧器调门解自动保 持关闭状态。 5、解除协调方式,在 2B 或 2D 煤斗拉空后降低机组负荷至 300MW,保 持 3台制粉系统 300MW 运行。在此期间继续以 1℃/min的速度将主蒸汽温度降 低至 525℃、再热蒸汽温度降低至 505℃,主汽压力以 0.05MPa/min的速度降至 10MPa运行 1小时。 6、机组在350MW负荷降300MW 负荷过程中保持一台汽泵在自动状态、 一 台汽泵再循环解除自动然后逐渐停止一台汽动给水泵运行。 7、在 2B 和 2D 煤斗全部拉空后继续降低机组负荷至 250MW,维持总给 煤量达到 90T/H,保持下两层制粉系统运行,当火检出现不稳定或炉膛负压摆 动,投入下层燃烧器的点火油枪。在此期间继续以1℃/min的速度将主蒸汽温 度降低至480℃、 再热蒸汽温度降低至480℃,主汽压力以0.05MPa/min的速度 降至9MPa 运行1小时。在降温的过程中要密切监视一、 二级减温器后的蒸汽过 热度不得低于15℃。 8、根据调度要求,手动MFT。 9、锅炉灭火后炉膛通风10分钟,依次停止送、引风机运行,关闭烟风 系统所有挡板进行闷炉。 10、保持主汽门前疏水开启自然降压。 11、当主汽压力降低至 1.5MPa 后按照锅炉防冻放水操作卡对锅炉进行 热炉放水。 12、锅炉放水结束,关闭汽机侧疏水破坏真空。维持锅炉系统空气门和 疏水门开启状态进行余热干燥。 13、当过热器金属温度和竖井烟道入口烟气温度均降至 120℃以下,开 启所有烟风系统挡板,全开送风机动叶,引风机入口导叶按每 30 分钟间隔 10-20-30-40-60-80-100%开度开启引风机导向挡板进行炉膛自然通风冷却。在 过热器金属温度和竖井烟道入口烟气温度 120℃以上严禁开启炉膛的人孔和检 查孔。 14、滑停过程中的注意事项: 1、当主、再汽温度降至520℃时、应打开主、再热汽管道疏水门。 2、滑参数停机应采用协调或DEH压力控制方式进行,当机组负荷降至 300MW应将顺序阀切至单阀控制。 3、机组主要参数变化率控制如下: 主汽压力 < 0.05-0.1 MPa/min 主、再热汽温度下降率 <120 ℃/h 调节级蒸汽温度变化率 <110 ℃/h,严密监视调节级金属温降不得大 于165℃/h。 4、主、再蒸汽过热度应控制在 50℃以上。 5、机组滑停过程中密切监视汽轮机振动、 轴向位移,严禁解除轴向位移、 推 力轴承温度保护,并严密监视轴承回油温度正常;注意不得超过允许报警值, 否则要停止降负荷、 降温、 降压,同时要严密监视汽轮机上、 下缸温差及各抽汽 管道上下对点金属温差变化应小于 42℃。 当上述参数超过极限值应立即打闸停 机,并充分疏水。 6、严格监视高中压的胀差变化,当高中压胀差正值过小时应减缓温降速度, 当高中压胀差降至0 或负值,终止滑停操作并准备打闸停机。 7、机组滑停过程中应严格控制润滑油温在35-40℃之间。 8、机组滑参数时应做好汽机进冷气冷水的事故预想。 15、为防止系统冻害,停机后送、 引、 一次风机油站保持运行,油站冷却 水投入,捞渣机轴封水投入;保持闭冷水系统正常运行,闭冷水带的磨煤机、 空预器、捞渣机冷油器正常投入。 16、按防冻检查卡对停运的设备照常进行检查。 17、附防冻放水操作卡。
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