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01圆柱公差与配合

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圆柱公差与配合 圆柱公差 与 配合
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第一章 圆柱公差与配合 本章重点与难点: |公差与配合的基本术语及定义; |公差与配合的国家标准; |公差与配合的选用。 1.1 概述 圆柱体零件的结合(由孔和轴组成 )是机械制造中应用最广泛的一种结 合。这种结合由结合直径和结合长度 二个参数确定。 孔:指圆柱形的内表面及其它内表面, 其 尺寸用D表示 ,孔为包容面 。 轴:指圆柱形的外表面及其它外表面, 其 尺寸用d 表示,轴为被包容面。 第一章 圆柱公差与配合 “公差”:是用于协调机器零件使用要求与制造 工艺(经济性)之间的矛盾。 “配合”:是反映组成机器零件之间有关功能要 求的关系。 “公差与配合”的标准化,有利于机器的设计、 制造、使用和维护,是评定产品质量的重要 技术指标,也是产品设计、工艺设计和制定 其它标准的基础,还是广泛组织协作和专业 化生产的重要依据。 目前我国使用“公差与配合”的标准为: (孔、轴公差带 ,基孔制、基轴制常用和优先配合。) (GB/T1800.1-1997) ( GB/T1800.2~ GB/T1800.3 -1998 ) (GB/T1800.4-1992) 第一章 圆柱公差与配合 1.2 公差与配合的基本术语及定义 1.尺寸:用特定单位表示长度的数字。 如20mm,40μm 2.基本尺寸(孔D;轴d):设计时给定的尺寸。 孔轴配合时基本尺寸相等。 3.实际尺寸(孔Da;轴da):通过测量所得尺寸。 4.极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值. Dmax —— 孔的最大极限尺寸。 Dmin —— 孔的最小极限尺寸。 dmax —— 轴的最大极限尺寸。 dmin —— 轴的最小极限尺寸。 第一章 圆柱公差与配合 注意: 1)极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定 的,极限尺寸是用于控制实际尺寸。 2) 基本尺寸、极限尺寸是设计时给定 。 第一章 圆柱公差与配合 孔、轴的基本尺寸: Φ10 孔的最大极限尺寸: Dmax = Φ10.030 孔的最小极限尺寸: Dmin = Φ10 轴的最大极限尺寸: dmax = Φ10 轴的最小极限尺寸: dmin = Φ9.97 第一章 圆柱公差与配合 5.最大实体状态(MMC)与最大实体尺寸 (MMS): 1)最大实体状态:孔或轴在 尺寸范围内,具有材料量最多时的状态。 2)最大实体尺寸:最大实体状态时的尺寸 。 孔和轴极限尺寸中哪个是最大实体尺寸: Dmax, Dmin, dmax, dmin 6.最小实体状态(LMC)与最小实体尺寸(LMS ): 1)最小实体状态:孔或轴在尺寸范围内, 具有材料量最少时的状态。 2)最小实体尺寸:最小实体状态时的尺寸 。 孔和轴极限尺寸中哪个是最小实体尺寸: Dmax, Dmin, dmax, dmin 第一章 圆柱公差与配合 轴的最大实体尺寸为: Φ10 轴的最小实体尺寸为: Φ9.97 孔的最大实体尺寸为: Φ10 孔的最小实体尺寸为: Φ10.03 第一章 圆柱公差与配合 7.作用尺寸 孔的作用尺寸Dm:Dm=Da-形状误差 轴的作用尺寸dm : dm=da+形状误差 内接的最大理想轴外接的最小理想孔 实际孔 实际轴 孔的作用尺寸 轴的作用尺寸 第一章 圆柱公差与配合 8.合格性判定原则——极限尺寸判断原则 (泰勒原则) | 工件除线性尺寸误差外,还存在形状误 差,为正确地判断工件尺寸的合格性, 规定了极限尺寸判断原则,即泰勒原则 。其内容为: |孔或轴的作用尺寸不超越(过)最大实 体尺寸,任何位置的实际尺寸不允许超 过最小实体尺寸。 孔作用尺寸:Dm≥Dmin ,实际尺寸: Da≤Dmax 轴作用尺寸:dm≤dmax ,实际尺寸: da≥dmin 第一章 圆柱公差与配合 孔的轴线弯了(存在形状误差),孔作用尺寸增大还 是减小? 孔的作用尺寸不超越(即不能小于)最大实体尺寸( 最小极限尺寸 ) Dm≥Dmin 实际尺寸: Da≤Dmax 第一章 圆柱公差与配合 轴的轴线弯了(存在形状误差),轴作用尺寸增大还 是减小? 轴的作用尺寸不超越(即不能大于)最大实体尺寸( 最大极限尺寸 dm≤dmax ,实际尺寸: da≥dmin 第一章 圆柱公差与配合 1.2.2 有关“公差与偏差”的术语与定义 1. 尺寸偏差(简称偏差): 某一尺寸减其基本尺寸所得的代 数差称尺寸偏差简称偏差。 1)极限偏差:极限尺寸—基本尺寸所 得代数差 孔:上偏差ES=Dmax—D 下偏差EI=Dmin—D 轴:上偏差es=dmax—d 下偏差ei=dmin—d 第一章 圆柱公差与配合 注意: 由于满足孔与轴配合的不同松紧 要求,极限尺寸可能大于、小于或等 于其基本尺寸。因此,极限偏差的数 值可能是正值、负值或零值。故在偏 差值的前面除零值外,应标上相应的 “+”号或“—”号。 偏差的标注:上偏差标在基本尺寸 右上角;下偏差标在基本尺寸右下角 。 例: Φ25 表示基本尺寸为25, 上偏差为-0.020mm,下偏差为- 0.033mm。 第一章 圆柱公差与配合 2) 实际偏差 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 注意:由于零件同一表面上不同 位置的实际尺寸往往不同。 综上所述:偏差是以基本尺寸为 基数,从偏离基本尺寸的角度来表述 有关尺寸的术语。 第一章 圆柱公差与配合 2.公差 公差:允许尺寸的变动量。等于最大极限尺 寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔 、轴的公差分别用TD和Td表示。 TD=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Td=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ 注意:公差值无正负含义。它表 示尺寸变动范围的大小。不应出现 “+”“—”号。 因为加工误差不可避免,所以 T≠0 第一章 圆柱公差与配合 第一章 圆柱公差与配合 3. 零线与尺寸公差带图 1)零线: 2)尺寸公差带: 3)公差带有两个基本参数, 即公差带大小与位置。 4.基本偏差: 5.标准公差: 孔 轴 0 基本尺寸 ES EI es ei TD Td + - 第一章 圆柱公差与配合 第一章 圆柱公差与配合 尺寸公差带图(举例) |孔: Ø 50 |轴: Ø 50 |绘制公差带图 0 + - ø50 孔 轴 +0.025 -0.025 -0.041 第一章 圆柱公差与配合 1.2.3 有关配合的术语和定义 1.配合:基本尺寸相同,相互结合的孔、 轴公差带之间的关系,称为配合。 国家标准对配合规定了两种配合制:基孔 制和基轴制。 第一章 圆柱公差与配合 配合制 1)基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与 不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的 一种制度。基孔制中的孔为基准孔,其下 偏差为零。代号为“H”。 0 + - 基本尺寸 孔 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 间隙配合过渡配合 过盈配合 过渡 配合 轴 第一章 圆柱公差与配合 配合制(续) 2)基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与 不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的 一种制度。基轴制中的轴为基准轴,其上 偏差为零。代号为“h”。 0 + - 轴 孔 孔 孔 孔 孔 孔 孔 间隙配合过渡配合过盈配合 过渡 配合 孔 基本尺寸 第一章 圆柱公差与配合 配合的类别 由过公差带图,我们能清楚地看到孔、轴 公差带之间的关系。根据其公带位置不 同,可分为:三种类型:间隙配合、过 盈配合和过渡配合。 0 + - 基本尺寸 孔 轴 孔 轴 孔 轴 第一章 圆柱公差与配合 2、间隙配合 孔的尺寸减去轴的尺寸,其差值为正是间隙。 公差带特征:孔的公差带完全在轴的公差带之上。 两个主要参数:最大间隙X max和最小间隙X min 1)最大间隙X max : X max=D max- dmin=ES - ei 2)最小间隙X min : X min=D min - d max =EI - es 实际生产中,平均间隙更能体现其配合性质。 X av =(X max +X min)/2 孔 Xmax Xmin 0 + - 轴 第一章 圆柱公差与配合 3、过盈配合 孔的尺寸减去轴的尺寸,其差值为负是过盈。 公差带特征:孔的公差带完全在轴的公差带之下。 两个主要参数:最大过盈Y max和最小过盈Y min。 1)最大过盈Y max : Y max= D min- d max =EI - es 2)最小过盈Y min : Y min= D max - dmin=ES - ei 实际生产中,平均过盈更能体现其配合性质。 Y av =(Y max +Y min)/2 轴 0 + - Ymax Ymin 孔 第一章 圆柱公差与配合 4、过渡配合 孔与轴的公差带相互交迭,取其中任一对孔与轴相配 ,可能具有间隙,也可能具有过盈,称为过渡配合 。 两个主要参数是:最大间隙X max和最大过盈Y max。 1)最大间隙X max : X max= D max- dmin=ES - ei 2)最大过盈Y max : Y max = D min- d max =EI - es 实际生产中,其平均松紧程度可能表示为平均间隙 ,也可能表示为平均过盈。 即: X av (或Y av )=(X max +Y max)/2 孔 轴 0 + - Xmax Ymax 第一章 圆柱公差与配合 第一章 圆柱公差与配合 5、配合公差 配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。 它反映配合的松紧变化程度,表示配合精度,是 评定配合质量的一个重要的综合指标。 1)对于间隙配合 Tf =︱Xmax—Xmin︱ 2)对于过盈配合 Tf =︱Ymin—Ymax︱ 3)对于过渡配合 Tf =︱Xmax—Ymax︱ 将最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴极限尺寸 或极限偏差换算后代入上式,则得三类配合的配合 公差的共同公式为: Tf = Td +TD 第一章 圆柱公差与配合 6、有关计算 计算:孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公 差并画出公差带图,说明配合类别。 000 +++ --- ø50 ø50 ø50 +0.025 -0.025 -0.041 +0.025 +0.059 +0.043 +0.025 +0.018 +0.002 第一章 圆柱公差与配合 计算计算:孔 mm与轴 mm 解: 1) 最大间隙 Xmax=ES-ei =+0.025-(-0.041) = +0.066 mm 2)最小间隙 Xmin=EI-es =0-(-0.025) = +0.025 mm 3)配合公差 T f =︱Xmax—Xmin︱ =︱+0.066-(+0.025) ︱ = 0.041 mm 或配合公差 T f =孔公差+轴公差 = ︱+0.025-0︱+ ︱ -0.025-(-0.041)︱ =0.025+0.016=0.041mm 第一章 圆柱公差与配合 第一章 圆柱公差与配合 1.3 公差与配合国家标准 1.3.1 标准公差系列 标准公差IT(ISO Tolerance):是国标规定的, 用以确定公差带大小的任一公差值。它等于公差等 级系数和公差单位的乘积。 1.公差单位(公差因子)i:计算公差的基本单位。与 加工误差及与基本尺寸的大小有关。 当尺寸≤ 500mm时 i=0.45 +0.001D (μm ) 补偿因温度变化的尺寸及量规误差 加工误差 2. 2.公差等级公差等级 1)标准公差:等于公差等级系数和公差 单位的乘积。 2)公差等级及其公差等级系数: ① 公差等级: 20个等级 即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。 从IT01到IT18,等级依次降低,而相 应的标准公差值依次增大。 随着科学技术的发展,公差等级可以 向左延伸。 第一章 圆柱公差与配合 ② 等级系数a:确定公差等级的参数。 见书表1-4(P7)。 A. 标准公差:等于公差等级系数和公差单 位的乘积; B. 等级系数a按R5优先数系增加。 3.基本尺寸分段: 基本尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值 来计算。 按几何平均值计算出的公差值经尾数化整 ,即得出标准公差值。见表1-8(P10)。 第一章 圆柱公差与配合 标准公差计算举例 |基本尺寸为Ф20mm,求IT6、IT7的公差值 。 |解:基本尺寸20mm,属于18~30mm,则 D=√18×30=23.24mm | 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm | 查表1-4(P7) IT6=10i IT7=16i | 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm | IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm |查表1-8(P10)进行查对。 3 第一章 圆柱公差与配合 标准公差的特点 |IT6可读作:标准公差6级或简称6级公差。 |同一基本尺寸的孔与轴,其标准公差数值 大小应随公差等级的高低而不同。 | 公差等级↑,公差值↓,见表1-8(P10) 。 |同一公差等级的孔与轴,随着基本尺寸大 小的不同应规定不同的标准公差值。 | 公差是加工误差的允许值,同一等级的公 差具有相同的加工难易程度。 |总之,标准公差的数值,一与公差等级有 关,二为基本尺寸的函数。 第一章 圆柱公差与配合 1.3.2基本偏差系列 基本偏差:确定零件公差带相对于零线 位置的极限偏差。 基本偏差代号:用拉丁字母表示。大写 表示孔,小写表示轴。 在26个字母中除去I、L、O、Q、W不用, 再加上七个用两个字母表示的代号(CD、 EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC),共有28个 代号,即孔和轴各有28个基本偏差。 第一章 圆柱公差与配合 1.3.2基本偏差系列 |对于轴:a~h的基本偏差为上偏差es,其绝对值依 次 减小; j~zc的基本偏差为下偏差ei,其绝对值依 次增大。 |对于孔:A~H的基本偏差为下偏差EI,其绝对值依 次减小; J~ZC的基本偏差为上偏差ES,其绝对值 依次增大。 |H为基准孔代号,基本偏差为下偏差,值为零; |h为基准轴代号,基本偏差为上偏差,值为零。 第一章 圆柱公差与配合 第一章 圆柱公差与配合 例1.查表求ф200J6的基本偏差 解:查表1-8 (P10) IT6=0.029mm 查表1-11可知,J的基本偏差为上偏差, ES=+0.022mm 根据标准公差与上、下偏差的关系有: EI=ES-IT6=+0.022-0.029=-0.007mm 我们可以看出: -0.007mm比0.022mm更靠 近零线,而0.022mm是基本偏差, -0.007mm反 而不是基本偏差.这就是特殊的情况,所以在 基本偏差的定义中应用了“一般”的字眼,而 没有一概而论. 还有更特殊的情况,在表1-10(P14)和表 1-11(P15)中,对于js和JS,没有提到基本 偏差,只是说偏差=±IT/2 第一章 圆柱公差与配合 1、轴的基本偏差 轴的基本偏差:是根据科学实验和 生产实践的需要确定的,其计算公式 见表1-9,其值已经标准化列表1-10 。 例4:求ф25e的基本偏差。(略) 解:根据表1-9可知: ф25e的基本偏差 为上偏差。且:es=-11D 0.41 μm 注意:这里的D依然是基本尺寸分段计 算直径。查表1-7,即ф25∈18~30 D= √18×30=23.24mm e= -11 ×(23.24) 0.41 =-40 μm 查表1-10校对,这也是表1-10的由来。 第一章 圆柱公差与配合 2、孔的基本偏差 换算前提:在孔轴为同一级配合或者孔比轴低一级配 合的条件下,当基轴制中的孔的基本偏差代号与基 孔制中轴的基本偏差代号相当(例如Ф25F8/h8中得 F对应于Ф25H8/f8中轴的f)时,其基本偏差得对应 关系,应保证按基轴制形成的配合(如Ф25F7/h6) 与按基孔制形成的配( Ф25 H7/f6)的极限间隙和 极限过盈相等,配合性质不变 。 就是使同级配合:Ф25F8/h8 与 Ф25H8/f8配合性质 不变 孔比轴低一级配合 :Ф25F7/h6 与 Ф25H7/f6配合性质 不变 根据这一换算前提,在基本尺寸≤500mm时,孔的 基本偏差按以下两种规则换算。 第一章 圆柱公差与配合 A、通用规则 (1)对于间隙配合;A~H 在下图(左)基孔制中,最小间隙Xmin=EI-es=-es 在下图(右)基轴制中,最小间隙X‘min=EI-es=EI 根据换算前提有Xmin = X‘min, 因而 EI=-es (A~H) + 0 - 孔 轴 基本尺寸 ES EI es ei Xmin ES EI es ei X’min 孔 轴 基孔制基轴制 第一章 圆柱公差与配合 (2)对于过盈配合(同级配合,孔、轴同级) 在下图(左)基孔制中,最小过盈Y’min=ES-ei=ITn-ei; 在下图(右)基轴制中,最小过盈Ymin=ES-ei=ES-(-ITn)=Es+ITn 根据换算前提有: Y’min = Ymin 即:ES=-ei (J~ZC孔、轴同级配合) 基本尺寸 + 0 - 孔 孔 轴 轴 基孔制 基轴制 Y‘min Ymin ITn ITn ES ES EI EI es es ei ei 第一章 圆柱公差与配合 第一章 圆柱公差与配合 通过以上推算我们可以知道:用同一 字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相 等,符号相反。也就是说孔的基本偏差 是轴的基本偏差相对于零线的倒影。 即:EI=-es (A~H) ES=-ei (J~ZC孔、轴同级配合) 适用范围:包括A~H和标准公差等级 低于IT8的K、M、N和标准公差等级低 于IT7的P ~ZC。但也有个别例外,对于 标准公差等级低于IT8且基本尺寸大于 3mm的N,其基本偏差ES=0。 第一章 圆柱公差与配合 B、特殊规则(略讲) 国家标准规定:在常用尺寸段内(≤500mm), 孔的标准公差低于或等于IT8时,与同级基准孔相配 合,如:H9/h9,H10/d10; 当孔的标准公差高于或等于IT8时,与高一级的基 准轴相配合,如:H7/m6,H6/k5; 当孔的标准公差等于IT8,可与同级配合也可与高 一级轴配合。如:H8/m7,H8/h8。但不管怎么样配 ,都要求二种基准制形成的同名配合的配合性质相 同,即符合换算前提。 适用范围:在基本尺寸至500mm 范围内,且标准 公差等级高于等于 IT8的K、M、N和标准公差等级高 于等于 IT7的P ~ZC。 1.4国家标准规定的公差带与配合 1.标准公差带的数量:20等级和28种基本偏差 即标准公差带的数量:20X28=560种 基本尺寸D≤500mm内组成 1)孔的公差带:543种(孔仅保留J6、J7、J8)。 2)轴的公差带:544种(轴仅保留j5、j6、j7、j8) 。 2.简化公差带种类:减少与之相适应的定值刀、量具 和工艺装备的品种和规格, 基本尺寸D≤500mm,孔、轴规定了: 1)优先公差带及其配合; 2)常用公差带及其配合; 3)一般用途公差带及其配合。 见P20~P22 表1-13、1-14、1-15、1-16 第一章 圆柱公差与配合 表1-13 一般、常用和优先的轴的公差带(尺寸≤500mm) 第一章 圆柱公差与配合 表1-14 一般、常用和优先的孔的公差带(尺寸≤500mm) 第一章 圆柱公差与配合 表1-15 基孔制常用、优先配合 第一章 圆柱公差与配合 表1-16 基轴制常用、优先配合 第一章 圆柱公差与配合 其它尺寸段配合特点 |大尺寸段(基本尺寸>500~3150mm):标准规定 了常用轴公差带41种,孔公差带31种,没有推荐配 合,规定一般采用基孔制的同级配合。根据零件制 造特点和生产实际情况,可采用配制配合。先按互 换性生产选取配合;再选取较难加工的那个零件作 为先加工件(多数情况下是孔),给它一个容易达 到的公差;最后再根据所选的配合公差确定配制件 (多数情况下是轴)的公差。 |小尺寸段(尺寸至18mm):主要适用于仪器仪表和 钟表工业,国标规定了163种轴公差带和145种孔公 差带,标准未指明选用次序,也未推荐配合。由于 小尺寸段轴比孔难加工,所以基轴制用的较多。配 合公差等级也更为复杂。 第一章 圆柱公差与配合 1.5 公差与配合选用 1.5.1 基准制的选用 基准制选用考虑要点:设计结构、制造工 艺、经济性三方面综合考虑。 1.应优先选用基孔制: 1)孔加工比轴加工困难; 2)采用基孔制,可以大大缩减定值刀具。 必要时采用基轴制(“葫芦”)。 2.与标准件配合时:依据标准件的要求确定 3.装配需要时可以采用任一孔轴公差带构成装 配关系(称为非配合制的“配合”)。见下图 : 第一章 圆柱公差与配合 1.5.2 公差等级的选用 公差等级的选择:对处理并解决机器零件 的使用要求和制造工艺及成本之间的矛盾有 着决定性作用。 一般原则如下: 1.基本尺寸D≤500mm的较高等级( ≤IT8时) 配合,采用孔比轴低一级相配合; 2.公差等级选择要兼顾满足设计要求、工艺可 能性及经济性; 见下表(略) 第一章 圆柱公差与配合 公差等级的应用 第一章 圆柱公差与配合 1.5.3 配合的选用 配合种类的选择:主要就是根据零件的功能要求, 确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。 选择的基本方法: 类比法、计算法、试验法三种 1.计算法:根据一定的理论和公式,计算出所需的间 隙或过盈,根据计算结果选用合适配合。 1)根据计算结果及使用要求得出的配合公差的大小 确定相配合孔、轴的公差大小。 ∵ 配合公差=孔公差+轴公差 2)确定基准制及基准件的偏差:优先采用基孔制。 3)确定配合件的基本偏差及另一个偏差: ①间隙配合:根据最小间隙Xmin确定基本偏差; ②过盈配合:根据最小过盈Ymin确定基本偏差; ③过渡配合:根据最大间隙Xmax确定基本偏差。 第一章 圆柱公差与配合 1.6 一般公差 线性尺寸的未注公差 1.一般公差(即未注公差): 指在车间加工条件下,机床设备一般加工 能力可以保证的公差。 一般公差的尺寸,在该尺寸后不标注极限 偏差,故也称未注公差。 图样上未曾注出公差的尺寸称为未注公 差尺寸。 一般公差(即未注公差):主要用于较 低精度的非配合尺寸,可不检验。能简化 制图, 节省图样设计时间。 第一章 圆柱公差与配合 线性尺寸的一般公差的国标规定 |GB/T1804国家标准规定了线性尺寸一般公差( 未注公差)的规范。 |线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级: 精密级(f)、中等级(m)、和粗糙级(c)和最粗级(v)。 |线性尺寸的极限偏差数值、倒圆半径和倒角高度尺 寸的极限偏差数值见书中P30表1-25和1-26。 |在图样上标注线性尺寸的一般公差,只需要在图样 或技术文件中用国标号和公差等级代号标注即可。 例如按产品精密程度和车间普通加工经济精度选用 标准中规定的m(中等)级时,可表示为: GB/T 1804-m 第一章 圆柱公差与配合 例1、某一基本尺寸为φ95mm的滑动轴承机构,根据使用要求,其允 许的的最大间隙[Xmax]=55 μm,允许的的最小间隙[Xmin]=10 μm, 试确定此配合的孔轴公差带和配合代号。 解:(1)计算允许的配合公差[Tf]。 由配合公差计算公式得: [Tf]=| [Xmax] - [Xmin] |=55-10=45 μm。 (2)计算查表确定孔、轴的公差等级。 按要求有:[Tf] ≥[TD]+[Td] 式中:[TD]、[Td]分别为配合的孔、轴的允许公差。 由表1-8查得:IT5=15 μm,IT6=22 μm,IT7=35 μm A、若孔轴公差等级都选IT6级,则配合公差Tf =2IT6=44μm< [Tf] ; B、若孔选IT7级,轴选IT6级,则配合公差Tf =IT6+IT7=57 μm> [Tf] ,肯定不符合要求。 C、若孔选IT6级,轴选IT5级,则配合公差Tf = IT5+IT6=37 μm < [Tf] 经过比较分析,C是合适的。 (3)、确定孔、轴公差带 假设采用基孔制,则有 , 因采用基孔制间隙配合, 所以轴的基本偏差应从中选取,且其基本偏差为上偏差es. 第一章 圆柱公差与配合 g5 根据题意有: Xmin=EI-es≥ [Xmin] Xmax=ES-ei≤ [Xmax ] es-ei=IT5=15 解此不等式得:-18 μm ≤es ≤-10 μm 查表1-10可知:轴的基本偏差代号为g时,es=-12μm ∴公差代号为g5,且ei=-27 μm 配合代号为 若为基轴制,则配合代号为 + 0 - H6 φ 95 +0.022 0 -0.012 -0.027 Xmin +0.034 +0.012 0 -0.015 X’min G6 h5 基孔制基轴制 第一章 圆柱公差与配合
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