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①物流安全教育

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物流安全教育
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平成15年3月作成 平成15年3月作成 (1) 安全とは 安全知識 安 全 ① 1.基本的な考え 安全第一 (2) 安全に対すると豊田名誉会長の言葉 ・安全な作業=不安全行為、状態のない作業。 ・確実な作業=基本を守った作業。 ・熟練した作業=安全かつ安定した作業。 安全な作業は入り口である。私達は、まずしっかりと この入り口を通りましょう。 私たちは、工場で自分自身の現在の幸福、将来の幸福、また家族の幸福、社会の幸 福を求めて働いている。しかし、働く為にケガをしたり命を落とす事が絶対にあっては ならない。幸福を求めて私達の日常の工場での生活や社会での生活からケガや病気 をなくすことが『安全確保』である。いいかえれば、『人間の行動と建物・機械などの設備とを危険の ない状態にすること』が安全確保であるもしケガをした場合本人が肉体 的・精神的苦痛を受けるばかりでなく、家族や職場の人たちや、生産にも大きな影響 を及ぼす。この事から、『安全を確保する』ことは全てに優先する。 安全を確保する責任は全社員一人一人にある 安 全 ② ◎尊い人命が失われたり、身体がそこなわれ事は絶対にあってはならない。 生産の遅れは挽回できても、人の生命、身体は元どおりにはならない。 「かくす努力より現す努力」 「小さいうちに大きくたたけ」が安全の鉄則 ・KYT(危険予知トレーニング) ・ヒヤリ、ハット提案 ・安全点検 ・安全ミーティング 1対29対300の法則(ハインリッヒの法則) 潜在危険要因と災害との関係 部の活動 課の活動係の活動 今月度部長指示事項 課安全推進班組を決めての点検 安全の現場観察(CL以上) 不安全箇所・不安全行為 やりにくい作業の吸上げ 今月度重点テーマ 1件の(重傷) 29件の(軽い傷) 300件の(無傷) 不安全状態・行動 安全活動 ① 平成15年3月作成 ・KYT活動 安全に対する意識、危険予知。 ・ヒヤリ提案活動 危険箇所、危険な動作、行動の 吸上げと対策。 ・安全ミーティング 安全意識、知識の向上。 ・職場体操 健康管理、疾病防止。 ・一日安全点検 危険箇所,動作、行動の吸上げ と対策。 ・改善 安全確保。 ステップアップ活動 安全に対する感性の向上。 ①自分の職場にどんな危険があるか。 ②自分の行動は、まわりの人の模範になっているか。 ③自分のまわりの人の不安全動作を速やかに注意できるか。 ④歯止め、再発防止はできるか。 ⑤安全に対する改善ができるか。 安全第 一 安全活動 ② 平成15年3月作成 組立課の安全ルール ・全ての作業についてき決められたルールを しっかり守り、安全な作業に徹する事。 ・ 作業開始前には必ず危険予知を行い自分 自身の安全確保とお互いの安全を確保する。 不注意や油断をした! 禁止事項を守らなかった。 決められた作業を守らなかった! 保護具を着用 しなかった。 安全心得 ① 一般作業心得 (1) 置き場所の制限 ・指定された場所。 ・臨時に置くときは、臨時置場の表示をする。 (置き場所は消化設備・救急設備・スイッチボックス・出入り口・昇降設備の 使用に邪魔でない場所に設ける) ・物を積むには、区画線内に直角に、平行に、一線に規律正しく積む。 (2) 積み方の制限 ・「燃えやすい物」 「危険な物」 「壊れやすい物」は別々に積む。 ・重い物から、軽い物の順に積む。 ・転がる物には、カイ物をする。 ・崩れやすい物はしばる。 ・長い物は寝かせておく。 ・ボンベ類の保管は立てて、転倒防止をする。 安全心得 ② 一般作業心得 (3) 積み高さのの制限 ・パレットは短辺の4倍以下とし、他は短辺の3倍以下とする。 (ただし、シュート上のパレットは3倍以下とする) ・型類は、2段以下とする (プレス型等) ・人力で2m以上には積まない。 ・積み段規制のカンバンを表示する。 (4) 安全活動 ・置いてある物の名称、量(基準数等)などを表示する。 ・原則として置場は、白線で明確に表示する。(工場により異なる) ・共有置場等は、4S責任者を表示する。 ・臨時に置く場合は、制限・責任者及び臨時置場であることを表示する。 安全心得 ③ 一般作業心得 ①上司からの指示がない限り、車両を使用してはならない。 ②始業時には始業点検を実施し、点検表へ記入する。 ③故障、異常を発見したら、直ちに上司に報告する。 ④発進時は後方の安全確認を確実に行う。 ⑤運転席を離れる時は、サイドブレーキを引き エンジンを止めキーを携帯する。 ⑥急発進・急旋回・急停止など、粗暴な運転はしない。 ⑦運転席、荷台への飛び乗り、飛び降りは禁止。 ⑧燃料補給時はエンジンを止め、キーを抜いておく。 ⑨燃料の補給は給油口いっぱいまで入れない。 安全心得 ④ 車両運転者の心得 (1)けん引車による運搬作業の心得 ・右側からの乗り降りは禁止。 ・運転者以外の者は乗せない。 (但し、作業訓練の時は助手席に手すりの付けている車両は可) ・ボンネット、天井に物を載せて運搬しない。 ・連結棒の先端を持って連結しない。(グリーン色の部分を持つ) ・部品通箱は床面上で押さない。 ・前傾姿勢で物を持ち上げない。 持つ位置 X X 安全心得 ⑤ 車両運転者の心得 (2)リフト作業の心得 ・リフト右側からの乗り降りは禁止。 ・運転者以外の者は乗せない。 ・最大荷重超える荷を積まない。 ・フォークやパレット等の上に乗らない、また人を乗せてはならない。 ・積荷が大きく視界の妨げとなる時は、後退運転をする。 ・フォークを上げたまま走行しない(床面より15cm~20cmが基準)。 ・上げたフォークの下に人を立ち入らせない。 ・リフトより直接トラック荷台へ上がらない 安全心得 ⑥ 車両運転者の心得 (3)手押し台車 ・使用する前に車輪・握り手・荷台に損傷はないか確かめる。 ・荷を積む時は次の点に注意する。 a.荷が台車から、はみださない様に積む。 b.荷の積み高さは、押す時に前が見える高さまでとする。 c.荷重が台車に平均的に、かかるように積む。 d.軽い物と思い物を同時に積む時は、重い物を下に積む。 ・最大荷重超える荷は積まない。 a.転倒防止(ロープ掛け等) b.飛散防止(カバーで覆う) ・専用手押し台車は決められた積み荷を、決められた積み方で積む。 ・人は手押し台車に乗らない。 ・手押し台車は押して進める。 ・手押し台車は突き放したり、走って押さない。 ステップアップ活動 ① ステップアップ活動の主旨 ステップアップ活動は「安全優良職場制度」から発展し、 災害防止に大きく寄与するもので、安全活動の充実した職場を 評価し認定する事によって、職場間の意識を盛り上げ活動が できる職場風土作りを目的とし、「人を大切にする職場づくり」を 進め完成度の高い活動にするために、組織の力をより 発揮しやすい活動とする。 ステップアップ活動 ② ステップアップ活動の位置づけ (1) 認定証の発行 ①ステップアップの認定は、上司が安全活動に感心を持って観る事により 優れたもの・秀でたものに対して「認定証」を発行する。 ②組の弱点を克服し「レベルアップ」したと認められた場合に「認定証」を、発行する 。 *安全レベルは、一定の優良レベルにあることがベースである。 (2) 安全のレベル 一定の優良レベルは、安全衛生Gの業務として把握する。 ステップアップ活動 ③ ステップアップ活動の道具 (1) 育成に不可欠な資料 ①作業標準書(作業要領書) ②作業訓練(育成)計画書 (2) 活動への関心を維持する道具 ①安全管理版 ②ヒヤリ提案(創意くふう) ③健康管理票 ④安全ミーティング資料 (3) 安全作業の習慣化の手段 ①特定災害防止活動 (4) 法規制に対する対応 ①点検結果の記録 ②個人記録票(教育の時間) 人の安全化(4RKYT) KYT定着化のねらい ①危険に対する感受性を鋭くする。 ②行動の要所要所での集中力を高める。 ③実践への意欲(やる気)を強める 人の安全化(4RKYT) リーダーのリードポイント 最後に・・ 部下の安全を守るのも、G/L・T/Lの 役割です。けがをしてから叱るので なく、ルールを守らない時は、 厳しく指導しましょう。 部下はあなたを見ています。模範となる行動を 安全不安全 正しい道を 通りましょう 会社やすめる よ~イヒヒ 終了
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