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精轧机培训用

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轧机 培训
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精轧机保养技术培训 • 培训宗旨: 互相学习,提升业务技术,保障设备运行 • 资料来源:理论与经验相结合 • 主办:动力设备处 目 录 • 设备方面 • 1、辊箱结构简介 • 2、辊箱保养周期 • 3、辊箱检测周期 • 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期 • 5、日修检查的内容 • 6、精轧机进水的原因 • 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 • 8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 • 9、烧辊箱后面板的检测内容 • 10、精轧机主电机轴承温度高的原因 设备方面 • 1、辊箱结构简介(看图) • 2、辊箱保养周期 • 一般预精轧辊箱保养周期为10-12个月,我润忠 高线厂现实际更换周期调整到14-15个月; • 精轧机辊箱常规保养周期为:230辊箱为7-8个月 ,160辊箱为5-6个月; • 我润忠高线厂一般精轧机辊箱单机架保养周期为 6个月,双机架保养周期为8个月;(油品清洁度 在辊箱保养周期与常规维护保养中有很大的影响 ,例如一轧2#油库离心机投运后,油膜轴承使用 周期比以前有了很大提高)。 设备方面 设备方面 • 3、辊箱检测周期 • 辊箱轴向、径向检测周期一般为平均每月 2次,利用周修机会对辊箱逐台进行提升 测试,并做好记录,本次记录同前几次进 行比较,分析掌握其劣化趋势,为辊箱更 换提供依据(附一张测试标准表) 精轧机辊箱径向、轴向间隙检测标准表 辊箱型号 辊轴径向间隙(mm)辊轴轴 向间隙(mm) LHRHLHRH 2850.18-0.40.21-0.390.017-0.0630.017-0.063 2300.38-0.590.38-0.590-0.0350-0.035 1600.23-0.420.23-0.420-0.0350-0.035 设备方面 • 4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期 • 预精轧、精轧机传动箱检测周期为一个月 ,利用每月的一次周修对各台传动箱进行 检测,检测数据汇总存档,便于进行比较 。 • 增速箱、吐丝机检测周期为2个月,利用2 个月中的一次周修进行检测,检测数据汇 总存档,便于进行比较。 • 一般传动箱正常保养周期为3年,NTM共 10台传动箱分三年保养一遍。 设备方面 • 5、平时和日修检查的内容 • 班中点检用手摸箱体,感觉箱体温度是否过高,正常情况 下应不高于60℃。 • 检查是否运转平稳,有无异常振动、噪音情况。 • 听轧机转动的声音有无异常,是否有杂音。 • 看精轧机旁板处是否有水涌出,有水则需对精轧机下水管 疏通。因水中有氧化铁,辊箱沉没于水中,密封磨损加快 。 • 检查辊箱面板上抛油环内是否漏油,检查密封有无磨损, 抛油环是否磨损,抛油环是否碰保持架,保持架上固定小 螺丝是否松动浮起。 • 辊环有无错辊现象,是否碰辊。 • 检查保护盖是否有较大的裂伤(堆钢或爆辊环时可能造成 保护盖部分金属脱落),如有要及时更换,以防转动中不 平衡。 • 辊轴上是否有裂纹、剥落、拉毛等缺陷。 • 冷却冲水管冲水是否正对辊环轧槽,冲水管有无堵塞现象 ;辊环装好后用测试水进行检查冲水情况。 设备方面 • 6、精轧机进水的原因 • 原因: • 辊箱密封磨损,包括密封因抛油环变形而引起的翻边而进 水。 • 保持架O型圈坏;抛油环密封坏。 • 辊箱装配时,O型圈槽内密封胶未处理干净或O型圈未放 好,或者406胶水粘结的O型圈接口断裂; • 接热电偶线位置进水; • 处理方法: • 更换辊箱密封; • 保持架O型圈更换; • 辊箱吊出,把O型槽清卫干净,重新装配; • 保持架拆下,清洗干净后重新装配 • 接热电偶线软管改成防水金属软管。离心机保证正常运行 。 设备方面 • 7、辊环错位及错辊现象和原因分析 • 原因: • 辊环没有装到位,锥套先吃力造成辊环没有压到 抛油环; • 抛油环磨损,或抛油环厚薄不均; • 辊环或辊环垫片厚 • 辊轴止推轴承压盖螺栓断,或轴承剥落造成辊轴 轴向窜动大。 • 处理: • 重装辊环; • 检查更换抛油环; • 检查辊环及垫片厚度; • 换辊箱; 设备方面 •8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施 •烧辊箱的原因: •打滑未及时发现导致辊轴温度过高,影响油膜的形式; •辊环冲水堵塞,引起辊环高温,通过辊轴传到油膜轴承挡,造成油膜轴承烧 •轧制冷头或低钢温轧制; •油品污染,有杂质或油温不在控制范围内,正常油温应控制在38℃-42℃之间 ,(据说有车间因滤芯堵塞,压差大,采用滤芯穿孔的办法减少压差的行为, 坚决不可取,因及时更换新滤芯) •带负荷压辊缝; •首台机架同前道次堆拉关系不好,引起超负荷; •一般PFM辊箱先进行低速预磨,先用在13H、14V上运行一段时间后移到15H 、16V上使用。一般新换辊箱轧制一小时后,温度到位后达到高速运行。 •烧辊箱的解决判断方法及补救措施: 1、同一机架频繁堆钢现象出现后,应检查 (1)、辊环温度是否有异常; (2)、精轧机先用扳手盘一圈,因油膜轴承烧后,轴、油膜轴承、偏心套三者咬 死无法转动; 2、注意:a、在问题未确认前,严禁打爬行或开机启动; b、两台辊箱同时烧坏,要拆开长轴再吊辊箱;(烧辊箱后直接吊辊 箱会造成齿轴齿轮拉毛) 设备方面 • 9、烧辊箱后面板的检测内容 A、检查偏心套孔的圆度尺寸确定面板是否变形。 附:辊箱圆孔尺寸标准 B、面板放在平板上测量平行度; 辊箱规格孔尺寸孔与套间隙 6“辊箱 163 (0.10/0.12)0.08-0.13 8“辊箱 221 (0.08/0.12)0.08-0.14 10“辊箱 271(0.000/0.030) 0.11-0.17 设备方面 • 10、精轧机主电机轴承温度高的原因 • 接手咬死无轴窜; • 主电机与增速机之间齿接手内部加干油太 多,使三者之间无游隙,造成接手发热传 输轴承发热; • 轴承损坏或冷却器效果不佳,油温升高影 响轴承温度偏高。 目 录 • 辅助方面(操作) • 1、辊环装配的方法步骤及注意点 • 2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意 点,软管接头的问题判断 • 3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套 现状 • 4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因 • 5、辊环打滑的原因 • 6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点 • 7、辊环帽使用及偏心后产生的后果 辅助方面(操作) •1、辊环装配的方法步骤及注意点 •精轧机装辊的基本步骤 •a、在辊环装配前必须检查辊轴的温度,确保装辊温度达到要求(以手感基本温热作为参考 )。若达不到此温度,则可能导致辊环拆卸困难和辊环轴向开裂。 •b、检查辊轴、抛油环、锥套、辊环表面是否清洁、干燥。用丙酮清洗后用卫生纸擦拭 干净; •c、把预装好辊环的锥套内孔清理干净后,将辊环轻轻地装到辊轴上,装好后检查有无 错辊现象。检查辊环与抛油环是否正确定位。辊环应紧贴在抛油环上,其间应无间隙。 •d、检查装配工具是否清洁干净和滴油现象,如有滴油必须擦干。 •e、把辊环装配工具旋紧到辊轴上,确保装配工具的下表面完全接触辊环表面。 •f、辊环装配打压必须按先下后上的原则进行,因如先装上辊则容易造成下辊污染。 •g、认真接好软管接头,确保连接螺丝旋到底,同时要做到高压软管无打结现象。 •h、把换辊小车面板控制开关旋到ON位,把换辊小车手动操作盒的控制开关旋到 MOUNT位,手动按下MOUNT 按钮,观察换辊小车的压力表,看到上压力表先上升到 200bar,接着下降到零位,然后上、下压力表同时上升至500bar(因目前一些辊轴已修 磨过,因此有些辊轴的打压压力应根据车间的临时规定进行),松开MOUNT按钮,结 束第一次打压动作。再次旋紧打压工具,重复上述动作,进行第二次打压,直至结束。同 时注意: •①必须打压二次,严禁偷工。 •②在打压过程若发现异常情况,如漏油、压力不到位等,必须正确处理后,方可重新打压装 配,直至符合要求。 •i、脱开软管接头,旋下装辊工具,盖上辊轴保护套,确保保护套与辊环完全接触,拧紧 固定螺丝。 •j、在辊缝处涂上红色标记,以便使轧机运转一段时间后检查辊环是否打滑。 辅助方面(操作) •拆卸、安装辊环注意事项: •辊环装拆的高压注油小车的打压,由专人进行操作打压。打压人员休息,统一由生产调度 付主任进行替代打压,并认真做好记录。 •高压注油小车的调定压力,任何班中人员都不允许私自进行调节。 •装辊打压必须坚持每只打两次压的规定。 •装辊坚决要做到三个一,即装一队,打压一对,保护套盖一对,坚决杜绝漏打压现象。 •换辊时设备调度副主任必须严格检查抛油环密封、水管对中情况,并负责辊轴打磨。班中 生产发现下列情况之一者,必须停车检查:(1)、在同一机架堆钢次数超过2次的;因为有 些因辊箱活灵端造成条形不好引起堆钢;(2)、抛油环处漏油的;(3)、发现错辊的;(4)、 抛油环与密封保持架接触的; •跟班液压工在辊环更换时必须到现场进行检查,监督操作人员对“三个一”的执行情况,如 有违反,必须及时指出并提出考核意见;常日班现场辊环装配工在日班换辊时也必须到现 场进行监督;并对上机和换下辊环的孔型代号轧槽表面情况等进行检查。 •换辊时不准带手套操作,双手必须清洁干净,确保辊轴与锥套的清洁度。 •跟班导卫对装拆辊工具要维护、保养好,禁止装拆工具超行程工作。检查拆卸器的钩爪磨 损情况,定位销是否牢固、可靠,装拆工具必须面对面交接班; •跟班液压润滑负责人每天要做好对高压注油小车的检查、保养,保证油箱油位正常; •换辊人员拆辊时一定要旋转到位,方可施压,以免钩爪断裂、变形。 •各机架换辊后,操作人员应在新换上的成对辊上划好对中线,以便观察辊环是否打滑; •换辊结束后,必须由设备调度副主任和生产调度副主任进行联合检查,双方确认后方可开 车; •常日班辊环装配工应对换下辊环及时送交维修车间修磨孔型,并负责正确配辊环和辊环修 磨质量的验收。 辅助方面(操作) • 2、打压小车打压工具的原理及使用方法、注意点,软管接 头的问题判断 • 打压小车简单化就是一个双作用的液压泵; • 打压工具是双作用液压缸,外圈因液压作用先动作压紧辊 环,后内圈活塞动作压紧锥套; 辅助方面(操作) • 3、辊环打滑后轧制出的成品现状及SL2的起套现 状 • 轧制成品易出现断续形耳子; • 头尾尺寸难于控制; • 首台机架打滑,红钢在咬入机架及SL2未起套前瞬 间咬入机架较困难,起套后料抖动较厉害; 辅助方面(操作) • 4、辊环、辊轴表面有油的危害及原因 • 辊环辊轴表面有油的危害是导致辊环打滑; • 原因:精轧、预精轧轧制力靠辊轴、锥套、辊环 的摩擦力来传递动力,辊环或辊轴表面上有油污 ,打压时会在辊轴、锥套、辊环间形成油膜,降 低这三者间的摩擦力,使辊环打滑,影响成品质 量,还可能引起烧辊箱。 辅助方面(操作) • 5、辊环打滑的原因 • 辊轴、辊箱表面有油未清理干净; • 打压小车压力表不准确; • 装辊工具与小车软管接头坏; • 快速接头未装到位; • 装辊工具漏油。 • 机架间张力不好,如首台机架17#、19#,包括 21#、22#、230辊箱与160辊箱间较容易引起辊环 打滑现象。 辅助方面(操作) • 6、辊箱的压下量及压辊缝的注意点 • 辊箱的压下量: • 285机架压下螺杆每转动一周,辊缝的调节值为0.41毫米。 • 230机架压下调整螺杆每转一周,辊缝调节量为0.2mm, 160机架压下调整螺杆每转一周,辊缝调节量为0.155mm。 • 压辊缝的注意点: • 压辊缝时严禁带料压辊缝,因为这样会使辊箱辊缝调节活 灵断,造成换辊箱,造成热停影响生产。 • 压辊缝,先感觉稍微有点劲后再依照压下量标准进行压辊 缝; • 放辊缝方法同上; 辅助方面(操作) • 7、辊环帽作用及偏心后产生的后果 • 辊环帽作用是防止辊环打滑后脱出辊轴,在 安装时必须卡到位,螺栓紧固。同样规格用 新的辊环帽安装在高速的辊箱上。 • 辊环帽安装偏心后会破坏辊轴的动平衡,会 导致: • 辊轴与油膜轴承间油膜局部破坏引起咬轴烧 辊箱。 • 整个精轧机组共振,造成长轴接手罩壳、长 轴接手等螺栓松脱; • 由于强震可能会引起辊箱止推轴承失效。 培训结束 谢谢
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