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悬臂浇筑注连续梁施工作业指导书

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悬臂 浇筑 连续 施工 作业 指导书
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悬臂浇筑注连续梁施工作业指导书1.0施工工艺流程2.0施工方法及要求2.1托架搭设悬浇连续梁在跨公路、铁路时,0#块一般采用落地支架,部分高墩利用三角支架依托在墩身上。在跨水域施工时,根据现场实际情况,可以在围堰未拆除时,采用落地支架,也可直接采用墩身托架。(1)落地支架可采用钢管柱支架、贝雷架、万能杆件等。如支架未落于承台上,须检测地基承载力,满足沉降要求后,方可进行支架搭设,如不能满足要求,须对支架搭设范围进行地基处理。墩身托架大多由钢管、工字钢等型钢加工而成。不论采用何种支撑材料和方式,都须经过刚度和稳定性检算,并在支架搭设完后进行预压。(2) 采用钢管柱托架时,须在施工承台和墩身施工时,根据托架设计图在承台和墩身上预埋法兰盘或钢板,要求位置准确,安装牢靠。然后将钢管柱焊接在法兰盘或钢板上,焊缝要饱满、密实。用型钢将钢管柱之间、钢管柱与墩身连接在一起。采用其他支架施工时,也要保证立柱垂直,横撑水平,斜拉连接牢靠。T构两侧的支架对称均衡,整体稳定、坚固。(3)支架顶面基本保持同一高度,在其上方铺设纵、横梁。一般采用工字钢等型钢。在其上部铺设方木,垫入楔形木块调整底模角度,再铺设底模。(4)支架预压底模铺设完成后,按设计要求进行加载预压,预压重为箱梁自重的105%~110%,采用砂袋、混凝土块等作加载物,使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。压前在底模布置观测点,定期测量相应观测点标高,当变形稳定后,取下配重卸载,分析测量数据,计算出底模预拱度值,通过托座及木楔调整好底模标高。待支架的非弹性变形消除后,方能进行箱梁混凝土的浇筑。2.2支座安装(1)永久支座支座出厂时必须有检验证书和产品合格证,并按相关标准进行检验,合格后方能使用。安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏,相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁干净。支座安放位置必须正确。支座顺桥向偏差不多于10mm,横桥向偏差不大于2mm。支座标高按设计要求控制,误差不得大于5mm,单个支座的四角也要保持平整,误差不得超过规范要求。支座安装时,根据安装时温度,调整支座偏差。(2)临时支座临时支座是悬浇时的支撑梁体,保护永久支座的重要构件。临时支座可采用硫磺砂浆支座、钢砂筒等形式。临时支座安装的位置与标高必须严格控制,①硫磺砂浆支座内部设有电阻丝。测定临时支座位置后,支立模板,穿入电阻丝,灌入硫磺砂浆。拆除时,对电阻丝通电,融化硫磺,可脱落支座。②钢砂筒采用套筒形式,在下部设有出砂口。在钢套筒内灌入细沙,上下套筒对接,调整砂量,控制砂筒高度。拆除时,打开出砂口,细砂流出,套筒自行下落。2.3模板安装箱梁施工模板按照设计图纸及规范要求进行加工。0#块底模采用竹胶板,侧模采用挂篮外模和大块钢模拼装,内模采可用钢模或竹胶板拼装,端模采用钢模板。预压卸载后,0#两端翘起部位用木质楔块加高。根据预压分析报告的预拱度和全桥预应力施工后预拱度、二期恒载混凝土徐变产生预拱度进行矢量和,计算出底模标高,用加厚底模或调整方木的方法将底模调至设计标高。底模采用1.5cm厚竹胶板,拼缝之间用原子灰磨平。外侧模架采用钢模板,两侧骨架直接支撑于翼板下方的纵梁上。内模由标准钢模或大块竹胶板拼装,并搭设桁架进行支撑,由于0#属于变截面结构,混凝土方量大,侧压力对底板倒角、过人洞侧模及外侧模板影响较大,要求施工过程中必须安装对拉杆,保证梁体的整体外观质量。对拉杆采用20mm以上钢筋,垫片、螺母安装牢靠,在横隔板位置局部加强。在箱梁节段端头设堵头钢板,钢板留设齿槽,将箱梁纵向钢筋伸出模板,堵头板在预应力管道位置开孔,伸出预应力束波纹管,堵头板外用横向钢管加固。2.4钢筋安装钢筋由钢筋加工场集中加工制作,运至现场绑扎成型。(1)底模、外模安装完毕,并经校正后,开始绑扎底板及腹板钢筋。(2)在底板钢筋绑扎完毕后,安装腹板钢筋前,并搭设内模支撑,同时起到腹板钢筋脚手架的作用。(3)在腹板及横隔板钢筋完成,安装完内模以后,才可绑扎横隔板上倒角、顶板下倒角钢筋。(4)注意在内模安装之前,应将绑扎好的钢筋交叉点点焊牢固。防止在以后工序中移动腹板钢筋造成腹板波纹管偏位。所有钢筋的提升采用吊车,按照安装时的顺序编组入模,并注意在施工间断时间用防雨布遮盖以防雨淋生锈。(5)0#块施工时应注意预埋主梁支座下钢筋网、测量预埋件、挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔、挂篮走道梁预埋筋、泄水孔、通风孔、支架拆除预留孔、后锚固筋下吊点与梁体混凝土间防滑设施设置。预留孔以硬塑管制成,安装前用宽胶带将两端封堵,以扎丝与普通钢筋扎牢。(6)当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动,禁止截断。2.5预应力筋(管道)安装连续箱梁属三向预应力体系,管道密集。当预应力管道与普通钢筋位置发生冲突时时,可进行局部调整,调整原则是先普通钢筋,后竖向预应力筋,然后是横向预应力筋,保持纵向预应力筋位置不动。钢绞线和精轧螺纹钢的下料按事先拟定的下料长度采用砂轮切割机切割下料,严禁电焊和氧气烧割。孔道定位钢筋按设计要求布置,在起弯点及曲线部位适当加密。 ①纵向预应力纵向预应力管道,设置定位钢筋定位,管道中穿入PVC管保持管道顺直,在混凝土浇注过程中,经常抽动PVC管,以防预应力波纹管漏浆阻塞PVC管,在混凝土浇注完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束,卷扬机整束牵引穿长束。②竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直,在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时,应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割,预应力钢筋要垂直预先安装。③横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法。2.6混凝土施工(1)混凝土浇筑砼由拌合站集中拌和,罐车运输,泵送入模,水平分层浇筑,插入式振动器辅以附着式振捣器进行振捣,梁体砼应连续浇筑,一次性浇筑完成。箱梁0#块混凝土施工时浇注顺序:梁底横隔板——腹板下倒角——底板——横隔板过人洞底板——横隔板进人洞以上、腹板——顶板两端——翼板——横隔板——收面——养护。浇注混凝土时,应对称、平衡地进行施工,两悬臂端上不平衡荷载偏差不超过设计规定值。②混凝土养护梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护,在养护期间,使砼表面保持湿润,防止雨淋、日晒。因此,对砼外露面,待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖,并及时在模板及土工布上洒水,养护期不少于设计及规范规定的时间。2.7预应力施工(1)预应力张拉及锚固张拉时混凝土强度必须达到设计规定强度以上,张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵,使用前应先进行标定,确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。①纵向预应力纵向预应力采用千斤顶张拉,张拉顺序为先腹板束,后顶板束,左右对称张拉。②横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固,由0#段中心向两侧逐束双向张拉。③竖向预应力竖向预应力钢筋采用千斤顶由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉。④预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控,按设计要求进行张拉,实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内。对伸长量不足的查明原因,采取补张拉措施,并观察有无滑丝、断丝现象,作好张拉记录。(2)压浆及封锚①压浆在预应力筋终拉后必须在24小时内完成压浆。预应力管道压浆按设计及规范要求调制水泥浆。施工中采用真空压浆工艺,使得管道水泥浆更密实。压浆注意事项:压浆前先用清水清洗预应力管道,然后用空压机将管内积水吹净。压浆时注意观察有无串孔、漏浆,做好压浆记录。若串孔,立即检查原因,及时处理。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气,使孔道压力达到-0.06~-0.1MPa左右的真空度,然后在孔道的另一端用压浆机以0.5~0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道,并保持0.5MP以上压力持压3~5min,以提高孔道压浆的密实度,减少气泡的形成。②封锚压浆完成后,应及时对预应力筋、锚具进行处理,其中包括对锚具和力筋做防锈、防腐处理。需要封锚的,应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净,设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚采用不低于设计等级的水泥砂浆或混凝土封锚。3.0质量控制3.1悬浇段梁体质量检验标准(1)支座安装允许偏差见下表3-1:表3-1 支座安装规定值或允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差1支座中心与主梁中线(mm)22支座顺桥向偏位(mm)103高 程(mm)符合设计规定,未规定时±54支座四角高差(mm)承压力≤5000kN<1承压力>5000kN<2(2)模板安装允许偏差见下表3-2:表3-2 模板安装质量标准项 目允许偏差(mm)模板标高±10模板内部尺寸+5,0轴线偏位10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-0(3)钢筋安装应符合表3-3标准表3-3 钢筋安装质量标准检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度±5(4)后张法预应力施工应符合表3-4要求表3-4 后张法预应力施工质量控制项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量:抽查30佩每根查10个点梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量:抽查30%,每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数:全部4张拉伸长率符合设计规定,无设计规定时±6%尺量:全部5断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测:每根(束)钢筋不允许(5)悬臂浇筑梁段施工的允许偏差和检验方法表3-1 悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2轴线偏位(mm)L≤100m10全站仪或经纬仪:每个节段检查2处L>100mL/100003顶面高程(mm)L≤100m±20水准仪:每个节段检查2处L>100m±L/5000相邻节段高差10尺量:检查3~5处4断面尺寸(mm)高度+5,-10尺量:每个节段检查1个断面顶宽±30底宽±20顶底腹板厚+10,-05同跨对称点高程差(mm)L≤100m20水准仪:每跨检查5~7L>100mL/50006平整度(mm)82m直尺:检查竖直、水平两个方向,每侧面每10m梁长测1处7横坡±0.15注:L为跨径。3.2质量控制要点(1)地基处理地基的承载力满足现浇混凝土的施工荷载要求,浇筑混凝土时地基的沉降量不宜大于5mm。无法确定地基承载力时,应对地基进行预压,并进行部分荷载试验。(2)现浇支架应满足下列要求:①支架应进行设计和计算,并经审批后方可施工。②支架的强度、刚度和稳定性等要求应符合规范规定。③支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。(3)永久支座和临时支座的安装位置和高度必须准确,型号正确,安装牢靠。(4)使用的模板保证光滑平整,不能有坑洼;使用合格的脱模剂,以保证顺利脱模、混凝土颜色均匀。模板安装注意接缝精度,以避免模板错台。(5)钢筋安装时,防止钢筋骨架变形,就位后,检查钢筋骨架,对变形位置进行调整,塞垫混凝土垫块。(6)预应力管道安装时,应特别注意不要将挤压波纹管,否则会造成孔道变形,端部有死弯。在施工过程中,避免波纹管的损伤。浇筑混凝土之前,对波纹管逐一检查,发现破裂,立刻修补。预应力管道必须定位准确,固定牢靠。(7)0#段混凝土严格浇筑按照底板→横隔板→腹板→顶板的顺序进行施工。(8)在腹板、横隔板与底板、顶板的倒角处,应加强注意,保证振捣密实,且混凝土不外翻。灌注腹板混凝土后,不得再振捣底板混凝土,以防止腹板梗角处混凝土外鼓,上部悬空,出现空洞。预应力张拉锚穴下方和过人洞下方的混凝土应加强振捣,以免混凝土不到位,形成空洞。(9)钢绞线切割只准采用砂轮锯切割,严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象,表面不应有损伤。(10)张拉机具应由专人使用和管理,并应经常维护,定期校验,张拉机具长期不使用时,应在使用前全面进行校验。(11)真空压浆要注意孔道的密封性和水泥浆配合比控制。水泥浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。搅拌后的水泥浆必须做稠度试验,并留置水泥浆强度试件。灌浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行(约30~45分钟时间内),孔道灌浆要一次性连续完成。4.0施工安全技术保证措施施工时做到“六不准、六到位”。“六不准”:无安全技术措施不准施工;无应急预案不准施工;技术交底不清、安全责任不明不准施工;未设好防护不准施工;施工负责人不到位不准施工;安全检查员不到位不准施工。“六到位”:人员到位;职务到位;责任到位;防护措施到位;应急措施到位;业务水平到位。⑴对施工中的辅助结构如临时墩,钢管架防护门廊,进行安全检算,采取相应的安全措施。⑵施工中的特种作业人员,通过安全技术培训,并经考试取得合格证后,方可上岗工作,其他人员也要求进行安全技术培训和考核。⑶模板就位后,立即用撑木等固定位置,以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时,模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后,上好连接器和上下两道箍筋,打好内撑,方可暂停作业,以保持稳定。⑷模板吊装前,使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧,吊点正确牢固。起吊时,拴好溜绳,并听从信号指挥,不得超载。⑸使用砼振捣器时,须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。⑹拆除模板之前,设立禁区,并按规定程序进行拆模。⑺各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。⑻在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效,巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。因此,在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。⑼操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。油泵开动过程中,不得擅自离开岗位。如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。⑽安全网保持完好,使用宽度不小于3m,长度不小于6m,网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。⑾高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。⑿雨天和冬天进行高处作业时,采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物、构筑物或钢井架设置避雷设施。接地电阻≤4欧。强风、浓雾恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后,对高处作业设施逐一进行检查,发现有松动、变形、损坏等现象,立即修理完善。
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