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YFCZA 型钢筋网成型机施工作业指导书

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YFCZA 型钢筋网成型机施工作业指导书 型钢 成型 施工 作业 指导书
资源描述:
YFCZA 型钢筋网成型机施工作业指导书1.适用范围适用于中铁一局太焦铁路 TJZQ-5 标隧道钢筋初期支护网片加工。2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后方可上岗。2.2 外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部数据收集已完成。施工所需的人员、设备满足施工要求;修建房屋,配备生活、办公设施,满足主要管理、技术及施工人员的生活、办公需要。施工所需电力线路架设已完成,满足机械所需电力供应需求,并配备适合备用的发电机。所用机械设备已全部到位并经保养、维修能够正常使用。3.技术要求3.1 网片参数间距/网数:指横筋间距以及此间距时的连接格数,当格数设为“0”时表示网格参数到此为止,且后续格数以淡色显示。下方“纬线总线”表示这张网片所有横筋数目。前端长度:纵筋一端的长度,另一端在焊接连续网片时表示为“后端长度”,否则不需要设置。当设置大于 450mm 时,纵筋端头定位机构不动作。零位调整:伺服步进拉网钩在零位时与横筋的间距,此时的实际拉网距离为“间距”+“零位调整”。连接网片:若干张子网连接成一张网片的焊接模式,此时每张子网用机械或人工方式分割;后端长度:焊连接网时两张子网的距离为“前端长度”+“后端长度”连续方式:分自动连接焊接若干张后停止或有人工操作(按操作面板上 F1 按钮)。网片内已焊纬线:横筋焊接计数,同事当机器由于某种原因重新开机后,先前未焊完的网片将从设置值起继续焊接。确认:每次对网片参数的修改都须按此按钮才发生作用。3.2 焊接参数热量:控制可控硅的导通角进而控制焊接电流;预压:上电极压下到开始遇电的时间;维持:通电结束到上电极抬起的时间;焊接:焊接通电时间;分次焊接:如果主电力变压器容量不足,本机在焊接时可分次通电以降低对电力变压器的要求;第 XX 组:分次焊接的机型可以关闭不用的机组变压器;确认:每次对焊接参数的修改都须按此按钮才发生作用。3.3 机器操作本机只有四个主要操作按钮:分线、上料、启动/暂停、停止以及两个辅助按钮 F1、F2。分线、上料:这两个按钮直接对应分线气缸和上料气缸,只有在暂停状态下才起作用。启动/暂停:启动或停止焊接。当连续两次按压“启动/暂停”按钮,将起到人工控制一根一根焊接的目的。停止:相当于“急停”。在急停状态下再次按压将取消本张网片的焊接。F1:人工控制连续网片焊接时,按压此键机器当在焊完当前的子网后停止,并进入纵筋端头定位状态。F2:调试用。在尚未对网片参数进行确认时,按压此键将使焊接气缸动作。3.4 细节注意焊接气缸压下前会检测横筋的状态,如发现横筋未到位,机器将持续检测大约 1 秒,此时若检测到横筋到位将继续焊接,超过这段时间即为横筋故障,机器将暂停等待故障排除后再次按压“启动”按钮。因此操作人员在发生横筋故障这一秒切勿将手伸入电极中。4.施工程序和工艺流程在纵、横筋装料完成并按动启动按钮,焊接将在计算机的控制下,按照预先设定的参数进行网片焊接。工艺流程框如下:5.施工要求开机前应对焊机的电气系统、气动系统、冷却系统及各机械部件进行例行检查,并对滚珠丝杠及直线轴承进行清洁和润滑,在确认无误之后,方可进入运行前的准备和调整。5.1 横筋落料部分调整⑴ 旋松横筋端头定位挡板紧固螺栓,按照横筋参数调整挡板至需要位置后拧紧螺栓;⑵ 旋松分线气缸下座固定螺栓,使之连同分线气缸、分线针沿燕尾导轨移动,调节分线针横向位置,使两个分线分别处于距横筋两端长度 1/4 左右,至要求位置后紧固。⑶ 旋转左右墙板上横梁调节手轮,按照横筋直径调节横筋落料机构上压条与下滑条之间的距离,使之比横筋直径大 1-2mm 左右;⑷ 放松分线气缸压板螺栓,旋转分线气缸座尾部调节螺钉,调节分线针和挡线针距离,使分线针下压横筋时只压住第二根横筋,至要求位置后拧紧压板螺栓固定。5.2 网片掉落部分调整⑴ 按动小控制箱上的按钮,移动左右翻板横向位置,使之与网片宽度相适应;⑵ 调节钩网横梁横向位置,使之位于左右翻板中间,注意与纵筋错开。5.3 焊接主机调整⑴ 根据网片参数打开和纵筋对应的焊接加压气缸;⑵ 电极进行正确连接,并仔细检查以免造成短路事故;⑶ 必要时移动横筋定位磁铁,以使横筋定位稳定可靠,同时保证至少每根横筋的左中右位置上有横筋传感器。注意不要与拉钩位置有冲突。⑷ 打开必须的传感器开关,关闭不需要的传感器开关;⑸ 将变压器的档位报至需要位置;将不用的变压器置于最低档;⑹ 手摇移动大车,调整大车与焊机连接螺母位置使网片定格拉钩作用端面与横筋平行后使两者牢固连接。注意:确保横筋定位磁铁前后宜处于同一直线且靠近 3.3.6 步使之和拉钩平行。这将影响网片的外形精度。在生产运行中,电极表面经长期工作后,将产生磨损,当磨损达到影响焊接质量的程度时,应及时变更电极工作表面或更新电极。5.4 生产运行⑴ 在完成上述调试并再次检查整机工况无损后,即可投入生产;⑵ 当输送机或小车上网片集堆至一定数量后,即应启动输送机或人工拉动小车将网片运出网片落料工位至起吊工位,以便捆扎吊出;⑶ 停止工作时,控制柜电源应延迟关闭,使冷却系统在工作一段时间;⑷ 当室温在 0 摄氏度以下,或较长时间停机的状况下,应将机内的冷却水放尽,以免结冰冻裂管路尤其是变压器,造成损失。6.劳动力配置为保证本机正常运行和日常维护,本机组应配备机电专业大专学历以上的技术管理人员一名,建议每班配备劳动定员 3 人,其中,控制系统操作人员一名,纵筋上料人员一名,横筋上料人员一名。操作人员应经培训,掌握与本机相关的计算机,电气设备及运用机械等方面的知识,熟悉本机操作规程及安全事项,严禁未经培训的人员操作。在机组调试与生产过程中,所有操作人员均应佩戴必要的劳保用品,如护目镜、安全帽等。7.设备机具配置本机主要由焊接主机,网片定格机构,横筋抖料机构,网片落料输送机构,水冷却系统,电气控制系统。8.材料要求⑴ 对施工机械必须进行出厂检测和调试运行,如有问题及时联系厂家人员进行检查;⑵ 对原材料钢筋进行材质检测,必须为合格9.质量控制及检验9.1 质量控制(1)按照施工工艺,严格执行操作规程。(2)进场原材料,由试验室进行检验,不合格材料一律清场,不得使用。(3)制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人。9.2 质量检验9.2.1 主控项目钢筋网所使用的钢筋原材料进场时,必须对其质量指标进行全面检查,按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合设计要求和现行国家标准的规定。检验数量:以同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋,每 60t 为一批,不足 60t 按一批计。每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验,但至少进行一次。检验方法:施工单位全部检查每批质量证明文件,按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。监理单位检查全部质量证明文件、试验报告并进行见证试验。钢筋网所使用的钢筋的品种、级别、规格、数量等应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察、尺量。钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查。监理单位按全部数量的 10%见证检验。检验方法:观察、尺量。钢筋网的安装位置应符合设计要求,并与锚杆或其它固定装置连接牢固。检验数量:施工单位、监理单位每循环检查 5 处。检验方法:观察,凿孔检查或仪器探测。钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再挂设,采用双层钢筋网施工时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及终凝后铺设。检验数量:施工单位、监理单位每循环检查一次。检验方法:观察,检查施工记录。9.2.2 一般项目钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量:施工单位每循环检查一次,随机抽样 5 片。检验方法:尺量。钢筋网搭接长度应为 1~2 个网格,允许偏差为±50mm。检验数量:施工单位每循环检查一次,随机抽样 5 片。检验方法:尺量。钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察;10.安全及环水保要求10.1 安全要求(1)施工人员应经培训合格后上岗。(2)操作人员必须穿戴防护衣具,施工时应站在木垫或其他绝缘垫上。(3)焊接必须接地,以保证操作人员安全。(4)钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。(5)钢筋网的运输、安装作业人员之间应协调动作。10.2 环水保要求(1)隧道施工应注意保护生态环境,施工中必须遵守污染物排放的国家标准,防止隧道施工造成周边环境污染和破坏。(2)施工中要控制地下水的排放,防止过量排放造成地表生态环境破坏。(3)隧道内必须连续通风,有粉尘或不良气体时应加强通风。
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