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电机检修与实验实习报告.docx

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电机 检修 实验 实习 报告
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电机检修与实验实验报告(一)实习目的本次实习是总结学生学习成果,完成技术工人基本训练的重要环节。通过本次实习,使每个学生得到一次解决实际问题的全面锻炼和独立钻研的机会,巩固专业知识、技能,并使之系统化,把理论与实践紧密结合,初步掌握维修电工工艺学的主要内容,原理和方法,培养和提高学生独立工作能力和积极钻研的精神。(二)实习任务电机、变压器维修常用的仪器、仪表和工具的使用实习电机、变压器拆装实习电机、变压器接线和下线实习(三)实习内容一.电机和变压器的拆装实习;电机的拆卸1.拆卸前的准备1备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。2查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。3在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。2.拆卸步骤1卸下电动机尾部的风罩。2拆下电动机尾部的扇叶。3拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉。4用木板或铜板、铅板垫在转轴前端,用榔头将转子和后盖从机座敲出,木榔头可直接敲打转轴前端。5从定子中取出转子。6用木棒伸进定子铁心,顶住前端内侧,用榔头将前端盖敲离机座。最后拉下前后轴承及轴承内盖。7拆除定子绕组。8清槽、整角。3.几个主要部件的拆卸方法1轴承的拆卸。2小型转子的取出。3端盖的拆卸。4旧绕组拆除。①详细记录电机的铭牌数据和绕组数据。②冷拆法在小型电动机中,一般采用半封口式线槽,拆卸绕组比较困难,方法是用一把锋利的带斜度的扁铲,将铲的斜面平放在槽口上,用铁锤敲击,便可以将导线一根一根地铲断,操作时用力不要太猛,以防把铁心铲坏。④热拆法对于难以取出的线圈,可以用加热法将旧线圈加热到一定温度,再将定子绕组从槽楔中拉出来。常用的加热方法有用电热鼓风恒温干燥箱加热法;通电加热法;用木柴直接燃烧法等。电机的装配电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。轴承的装配A.冷套法把轴承套到轴上,用一段铁管,一端对准轴颈,顶在轴承的内圈上,用手锤敲打另一端,缓慢地敲入。B.热套法轴承可放在温度为80°C~100°C的变压器油中,加热20~40MIN。趁热迅速把轴承一直推到轴肩,冷却后自动收缩套紧。电机的故障排除电动机不能启动1、开关在分断状态2、电源断线3、熔丝烧断4、启动控制设备故障检查出故障点,进行修理消除故障启动时不转,有嗡嗡声1、有一相断电2、定子绕组断线3、传动机械卡死检查出故障点,进行修理消除机械故障使之转动灵活三相电流不平衡,并且发热,冒烟并有嗡嗡声1、电源一相断线造成缺相运行,在三角形接线中,一相绕组的电流增大;星型接线中,两相绕组电流增大。电动机发出嗡嗡声,如不及时停车,绕组会很快烧毁。停车检查,修复断线2、绕组断线,电动机有一相绕组断线时,现象同上。3、匝间短路线圈匝间短路时,电动机有明显的嗡嗡声。这几匝线圈短路后阻抗很小,能产生很大的环流,使得绕组很快发热、冒烟,并且发出焦臭味。短路的线圈较多时,会使熔丝烧断。此时由于电动机收到的电磁转矩不平衡而产生振动,并发出不正常的声音。对于匝间短路,可用电压降压法查找。即可分别对各组绕组通以低压交流电,电流最大的那一相即为有匝间短路的绕组。然后再测试该相的每组线圈电压降,电压最小的那组,即为故障点。4、相间短路绕组相间短路时,就产生短路电流。如果短路处的电压差很大,两相间短路所产生的火花就会把铜线烧断。5、绕组接地由于绝缘受潮。热老化以及铁末、焊渣在交变磁场的作用下产生钻孔现象,使绝缘击穿接地,其接地电流会使线圈发热冒烟。电动机启动后冒白烟若除了白烟并无焦糊味,绕组各处温度均匀而正常,三相电流和声音也正常,则并非故障,而是由于新制的电机或者长久不用,在线圈表面及鼠龙转子槽内有油污和潮气,受热蒸发而形成的。空转一段时间进行干燥,白烟便会自动消失。变压器的拆卸1拆卸相关外围连接件断开输入电源,拆开变压器的高低压套管引线,断开风扇,气体继电器,温度计等电源,并将线头用胶布包好,做好记号,拆开氮气管,除下变压器接地线,撤去变压器轮下的垫铁,但要在变压器轨道上做好定位记号以方便复原。2放油检查确认油管完好后,放出变压器油。3拆相关部件拆下套管,储油柜,风扇电动机,散热器,净油器,温度计,防爆管,分接开关操动机构,大盖螺栓。4拆顶盖在吊大盖之前,要拆除芯子和顶盖之间的连接件,以便于吊出变压器芯子。二常用的仪器、仪表和工具的使用方法以及维修常用材料的性能的认识实习;实习工具和设备划线板,压线板,绕线模,绕线机,外径千分尺,万用表,兆欧表,导电材料,绝缘材料。实习工艺要求1下线工艺要严格按照顺序,划线时不能把导线上得绝缘漆刮掉等;2线圈头尾去漆皮要完整,导线上得绝缘漆要除干净。绕组接头得焊接要牢固可靠。3定子绕组端部的绑扎要整齐可靠。三电动机的下线和接线实习1、电动机的已知数据三相单层链式绕组,极数,定子槽数,转子为鼠笼型。线圈匝数,线径,周长,节距。2、计算数据(1)、极距(2)、每极每相槽数(3)、槽距角3、电动机接线、下线规律分析(1)、分相相带AZBXCY槽号1、23、45、67、89、1011、1213、1415、1617、1819、2021、2223、24(2)、绕组的构成A相绕组(27)(813)(1419)(201)B相绕组(611)(1217)(1823)(245)C相绕组(1015)(1621)(223)(49)(3)、接线规律分析A先把U相的第一个线圈1的下层边下入槽7内,封好槽整理槽内导线,插入槽楔,线圈L的上层边暂时还不能下入槽2中去称为起把或吊把,因为线圈1的上层边要压着线圈11和线圈12,所以要等线圈11和线圈12的下层边下入槽3和槽5之后,线圈L的上层边才能下入槽2中去。B空一个槽3号槽暂时不下线,将W相的第一个线圈2的下层边下入槽9中,封好槽,线圈2的上层边暂时不下入槽4中,因为该绕组的Q=2,所以起把线圈有2个。C再空一个槽5号槽,将V相的第一个线圈3的下层边下入槽11中,封好槽;因为这时线圈L和线圈2的下层边已下入槽中去了,所以线圈3的上层边可按Y=16的规定下入槽6中,封好槽,垫好相间绝缘;D再空一个槽7号槽,将U相的第二个线圈4的下层边下入槽13中,封好槽;然后将它的上层边按Y=16的规定下入槽8内。这时应注意与本相的第一个线圈的连线,即应上层边与上层边相连或下层边与下层边相连。E以后各线圈的下线方法都和线圈3、线圈4一样,按空一个槽下一个槽的方法,依次后退。轮流将U、W、V三相的线圈下完,最后把线圈1和线圈2的上层边起把边下人槽2和槽4中,至此整个绕组就全部下完。手工下线下线操作按如下几个步骤进行①沉边(或下层边)的下入线圈引线先行下入槽内,右手将搓捏扁后的线圈有效边后端倾斜靠向铁芯端面槽口,左手从定子另一端伸入接住线圈,如图所示。双手把有效边靠左段尽量压入槽口内,然后左手慢慢向左拉动,右手既要防止槽口导线滑出,又要梳理后边的导线,边推边压,双手来回扯动,使导线有效边全部下入槽内。如果尚有未下入的导线有效边部分,可用划线板将该部分导线逐根划入槽内,见理线划线示意图,导线下入后,用划线板将槽内导线从槽的一端连续划到另一端,一定要划出头。这种梳理方式的目的,是为了槽内导线整齐平行,不交叉。②浮边(或上层边)的下入及理线理线俗称划线。在线圈的下层边又叫尾端边、沉边拉入槽内后,将上层边首端边、浮边推至槽口,理直导线,左手拇指和食指把槽外的线圈边捏扁,把导线一根根或几根不断地送入槽内的同时,右手用理线板在槽内线圈边两侧交替划拨导线,使槽内导线理直、平行。当大部分导线被下入到槽内之后,两掌向里向下按压线圈端部,使端部压下去一点,从而使线圈张开一些,迫使已下入的电磁线不堆积在槽口,以便槽外的线顺利进入槽内。③导线压实当槽满率较高时,除了用划线板理顺导线外,还须用压线板压实。操作方法如图所示。通常是一手持划线板从左至右划线,另一只手拿着压线板压线。压线不可用力过猛。使用新压线板时,要仔细检查压线板工作面是否平展、光滑,如果表面粗糙、有棱有角,应用砂布打磨、涂蜡,以免损伤漆包线的外皮。定子较大,导线较粗,线圈端部在槽口转角处的导线往往凸起使后续导线不易下入时,可以垫入竹板向下敲打。④垫入层间绝缘当下层边尾端边、沉边下完,即可将层间绝缘弯成U形插入槽内,盖住下层边,如图所示。插入后须仔细观察是否有导线跳到层间绝缘之上,如果有,必须把它压下去,盖在下面。这是因为下层边的导线跳到上层边后,如果这两层边分别属于两个极相组,极易造成短路或相间击穿等故障。⑤封糟口槽满率越高,封槽口越重要。先将导线用压线板压实,然后将槽盖绝缘插入,或将槽口的槽绝缘纸折合包住导线,折复槽绝缘须重叠2MM以上。再用压线板压实绝缘纸,跟随着压线板压出的空隙插入槽楔楔板,如果插楔困难,则可用橡皮锤敲打槽楔。一个人不好操作的话,可请助手,一个人压压线板,另一个人敲打槽楔。值得一提的是,要观察槽绝缘包封面是否被槽楔撕破,如果受损,应及时采取措施否则,不仅会造成槽楔无法到位,还很可能损伤漆包线,造成更大的返工。⑥端部相间绝缘端部相间绝缘放置前宜将绝缘纸裁剪成半月状先剪一张插入端部绕组试一下,经试修几次认可后再行裁剪,然后仔细辩认极相组,逐个分别插入绝缘纸。插时必须将绝缘纸塞到槽绝缘处,并与之吻合至压住层间绝缘为止。绕组连接示意图(双层)绕组连接示意图(单层)绕组连接示意图(双层)(四)实习心得通过一周的课程实践,使我加深了对电机的结构、工作原理的认识,掌握小型交流电机的拆卸、重装设计、重绕安装等维修初步知识,特别是对线圈接线方法的掌握,虽然开始时对接线一头雾水,但经过老师的多番指导和组员的共同努力,最终还是把电机接线接好,并在电机测试运行中取得不错的结果。在实践中,给我最深刻的体会就是不要放过任何一个步骤和细节,在接线过程中,由于我们组为了赶上进度,在连接线头前没有刮净导线线头的绝缘漆,连接并套上绝缘套管后才发现线圈之间接触不良导致电路断路,最后还要逐个线圈接头检测并重新连接线头,直到接触良好为止,在这里我们浪费了许多时间,就是这个细节的失误导致我们在最后的检查中遇到了许多的麻烦,令我再次引起对实验细节的重视,对实验中每一步都不能有所马虎,并要在实践中重复检查。实践中,自己做的与书本有一定的差别,只有自己亲手做过才能有所体会,让我清楚的明白到了知识一定要结合实际才能发挥作用
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